Калибр «годен/не годен» относится к контрольному инструменту, используемому для проверки заготовки на соответствие ее допустимым допускам с помощью теста «годен/не годен» . Его название происходит от двух тестов: проверка подразумевает, что заготовка должна пройти один тест ( годен ) и не пройти другой ( не годен ).
Например, ISO 1502 устанавливает стандарт для резьбы винтов и калибров для ее проверки. Он устанавливает атрибут T как допустимый для наружного диаметра и атрибут Z как недопустимый для диаметра шага. [1] Инструмент для контроля имеет два резьбовых компонента. Например, на калибре будет два гнездовых участка для проверки резьбовой детали с наружной резьбой, такой как винт. Если наружный диаметр винта слишком большой, он вообще не войдет в резьбу теста T (провал). Если наружный диаметр слишком мал, посадка будет неаккуратной (провал). Если резьба нарезана слишком глубоко, она ввинчивается в резьбу теста Z (провал). Если она правильного размера и делает всего около трех оборотов, посадка правильная (прошел). [2]
Калибр «годен/не годен» является неотъемлемой частью процесса качества , который используется в обрабатывающей промышленности для обеспечения взаимозаменяемости деталей между процессами или даже между разными производителями. Он не возвращает размер или фактическое измерение в общепринятом смысле, а вместо этого возвращает состояние , которое является либо приемлемым (деталь находится в пределах допуска и может быть использована), либо неприемлемым (деталь должна быть отклонена).
Они хорошо подходят для использования в производственных помещениях заводов, поскольку для их эффективного использования не требуется особых навыков или понимания, а также в них мало (если вообще есть) движущихся частей, которые могут быть повреждены в зачастую неблагоприятных производственных условиях.
Эти калибры называются калибрами-пробками; они используются в качестве пробки. Они обычно собираются из стандартных деталей, где часть калибра взаимозаменяема с другими деталями калибра (полученными из набора калибровочных блоков штифтового типа ) и корпуса, который использует принцип цанги для надежного удержания калибров. Чтобы использовать этот тип калибра, сначала один конец вставляется в деталь, и в зависимости от результата этого теста пробуется другой конец. [3]
На правом изображении верхний калибр — это резьбовой калибр, который ввинчивается в проверяемую деталь, конец «ПРОХОДНОЙ» должен полностью войти в деталь; конец «НЕ ПРОХОДНОЙ» не должен. Нижнее изображение — это простой калибр-пробка, используемый для проверки размера отверстия; зеленый конец — проходной , а красный — непроходной . Допуск детали, которую проверяет этот калибр, составляет 0,30 мм, где нижний размер отверстия составляет 12,60 мм, а верхний — 12,90 мм, каждый размер за пределами этого диапазона находится вне допуска . Это может быть первоначально выражено на чертеже деталей в нескольких стилях; могут быть три возможности
На соответствующем изображении представлен набор штифтовых калибров, используемых для измерения отверстий диаметром всего несколько миллиметров.
Калибры штифтов бывают многих классов, и X, XX, ZZ — вот несколько примеров. Это штифты Go и NO Go, эти штифты также могут иметь индивидуальные модификации. Они также используются для сборок go/no-go, необходимых в производственном производстве.
Калибровочные скобы часто используются, когда необходимо проверить большое количество деталей. [4] Калибровочная скоба имеет четыре наковальни или губки , первая или пара (самая внешняя) устанавливаются с использованием верхнего предела (допуска) детали, а внутренний набор регулируется по нижнему пределу детали. [5] Правильно обработанная деталь пройдет первый набор губок и остановится на втором — конце испытания. Таким образом, деталь может быть проверена за одно действие, в отличие от калибра-пробки, который необходимо использовать дважды и переворачивать, чтобы получить доступ ко второму калибру. Первая калибровочная скоба «проход/непроход» для проверки резьбовых роликов была изобретена в 1943 году для ускорения производства деталей во время Второй мировой войны. [6]
Как только концепция понята, принцип работы может привести к всевозможным конструкциям, в которых внутренние пазы, шпоночные пазы, шлицы и т. д. могут быть измерены простым, но эффективным способом. Они часто изготавливаются на заказ изготовителями инструментов или квалифицированными специалистами .
Калибры go/no-go играют неотъемлемую роль в установке правильного зазора во время оружейной работы . Для того, чтобы патронник соответствовал спецификации, затвор должен закрываться без сопротивления на калибре go, но не должен закрываться полностью на калибре no-go. Кроме того, обычно есть третий калибр, называемый FIELD, который немного больше калибра no-go. Поскольку выступы затвора и патронника со временем растягиваются при использовании, затвор может начать закрываться на калибре no-go. Если затвор также полностью закрывается на калибре field, такое оружие считается небезопасным из-за высокого риска разрыва гильзы, если длина патрона окажется на более коротком конце спецификации.
Специальный калибр матчевого класса также может использоваться для проверки особенно узкой или более короткой, чем спецификация SAAMI, длины патронника. Такие калибры обычно специально заказываются у производителей разверток патронника. Это минимизирует растяжение гильзы или осевой люфт, чтобы лучше контролировать положение невыстреленного патрона перед его выстрелом в патроннике матчевого класса. Такие патронники также обычно обрезаются до более узких размеров в области шейки гильзы. Таким образом, стандартный калибр может на самом деле не так легко обрезать патронник из-за этих уменьшенных размеров, даже если они обрезаны правильно.