Мешок в коробке или BiB — это контейнер для хранения и транспортировки жидкостей. [1] Он состоит из прочного пузыря (или пластикового пакета ), обычно изготовленного из нескольких слоев металлизированной пленки или других пластиков , помещенного внутрь коробки из гофрированного картона . [1]
Мешок поставляется компании, которая будет заполнять его как пустой готовый мешок. Компания, заполняющая мешок своим продуктом, обычно снимает кран, наполняет мешок ( вином , соком или другой жидкостью) и устанавливает кран на место, а затем мешок помещается в коробку.
Мешки доступны как отдельные для полуавтоматических машин или как мешки-сетки, где мешки имеют перфорацию между собой. Они используются в автоматизированных системах наполнения, где мешок разделяется на линии либо до автоматического наполнения мешка, либо после. В зависимости от конечного использования существует ряд опций, которые можно использовать на мешке вместо крана. Мешки можно наполнять от охлажденного продукта до температуры 85 °C (185 °F).
Упаковку BiB можно изготавливать с использованием технологии заполнения форм и запечатывания (FSF), когда пакеты производятся в режиме онлайн из рулонов пленки, затем вставляется FlexTap, а затем заполняется на встроенной ротационной головке наполнителя. В настоящее время BiB используется для упаковки вина, сиропов для газированных напитков, молока, жидких химикатов и воды.
Первая коммерческая система BiB была изобретена американским химиком Уильямом Р. Шолле в 1955 году для безопасной транспортировки и дозирования аккумуляторной кислоты. [1] Изобретение Шолле вдохновило на «революцию в упаковке». [1] В 1991 году Шолле был включен в Зал славы упаковки за свое изобретение. [2]
BiB имеет много общих коммерческих применений. Среди наиболее распространенных — подача сиропа в фонтанчики с прохладительными напитками и выдача сыпучих приправ, таких как кетчуп или горчица, в сфере общественного питания (особенно в точках быстрого питания ). [1] Технология BiB до сих пор используется для своего первоначального применения — выдачи серной кислоты для заправки свинцово-кислотных аккумуляторов в гаражах и дилерских центрах. Как поясняется ниже, BiB также были реализованы для потребительских применений, таких как коробочное вино. [1]
Для коммерческого применения сиропа клиент открывает один конец коробки (иногда через предварительно прорезанное отверстие) и подключает совместимый соединитель к встроенному порту на пакете, чтобы выкачать его содержимое. Сам порт содержит односторонний клапан, который открывается только под давлением от прикрепленного соединителя и который предотвращает загрязнение сиропа в пакете. Для потребительского применения, например, для вина в коробках, на пакете уже имеется кран, который выступает через предварительно прорезанное отверстие на коробке, поэтому все, что нужно сделать потребителю, это найти кран снаружи коробки.
Производители предпочитают упаковку BiB, потому что она недорогая. BiB также обеспечивает экологические преимущества, позволяя вмещать от 1,5 до 1000 литров (0,4–264,2 галлона США), поэтому требуется меньше упаковки или маркировки. Материал, из которого она сделана, легче других пластиковых альтернатив, что обеспечивает ей меньший углеродный след .
Одним из недостатков пластиковых пакетов, используемых в технологии BiB, является то, что пластик, как утверждается, менее эффективен, чем более дорогие упаковочные материалы, такие как нержавеющая сталь, в сохранении вкуса свежеприготовленного сиропа для безалкогольных напитков. По этой причине McDonald's закупает сироп для своих автоматов с газировкой у The Coca-Cola Company в емкостях из нержавеющей стали, а не в BiB. [3]
«Винная бочка» была изобретена Томасом Ангоувом (1918–2010) [1] [4] из Ангоув, винодела из Ренмарка , Южная Австралия, и запатентована компанией 20 апреля 1965 года. Полиэтиленовые пузыри объемом 1 галлон (4,5 литра) помещались в гофрированные коробки для продажи потребителям. Оригинальный дизайн требовал, чтобы потребитель отрезал уголок пузыря внутри коробки, вылил желаемое количество вина и затем снова запечатал его специальным колышком. [5]
В 1967 году Чарльз Малпас и Penfolds Wines запатентовали пластиковый герметичный кран, вваренный в алюминизированную пленочную камеру, что сделало хранение намного более удобным для потребителей. [1] Во всех современных винных бочках теперь используется какой-либо пластиковый кран, который открывается путем отрывания перфорированной панели на коробке.
Главное преимущество упаковки BiB заключается в том, что она предотвращает окисление вина во время розлива. Вместо того, чтобы работать как обычный кран, баллон использует гравитационное давление для выдавливания жидкости из баллона, в то время как обычный бочковой кран работает, позволяя входящему воздуху вытеснять содержимое. После открытия вина в бутылке оно окисляется воздухом в бутылке, который вытеснил налитое вино; вино в пакете не соприкасается с воздухом и, таким образом, не подвергается окислению до тех пор, пока не будет розлито. Вино из бочки не подвержено пробковому налету или порче из-за медленного потребления после открытия. [6] [7]
Хотя это многообещающая технология, существуют проблемы с производством и конструкцией. Непроницаемые пузыри имеют тенденцию расслаиваться вокруг крана и в месте соединения двух половин. Если компоненты крана попадают в пузырь во время сборки, все пузыри должны быть уничтожены, чтобы найти компоненты, поскольку пузыри непрозрачны. Также было сложно изготовить краны, которые не пропускают воздух в пузырь, поскольку детали крана обычно не соединяются аккуратно, хотя были и значительные улучшения. Большинству красных вин требуется подышать перед употреблением, что невозможно с бочками, поэтому перед розливом в бутылки вино пропускают через воздух (обычно пропуская через центрифугу), что значительно сокращает срок хранения. На большинстве бочек будет указан срок годности. В результате оно не предназначено для хранения в погребе и должно быть употреблено в течение предписанного периода.
.jpg/1280px-170905-N-HV059-027_(36910156946).jpg)
BiB также широко используется при упаковке переработанных фруктов и молочных продуктов в асептических процессах. Используя асептическое упаковочное оборудование, продукты можно упаковывать в асептическую упаковку. Пастеризованные или обработанные UHT продукты, упакованные в этот формат, могут быть «стабильными при хранении», не требуя охлаждения. Некоторые продукты могут иметь срок годности до 2 лет, в зависимости от типа используемого пакета.
Ключ к этой уникальной системе заключается в том, что заполняемый продукт не подвергается воздействию внешней среды на любой стадии процесса, и, таким образом, нет никакой возможности добавления бактериальной нагрузки к продукту во время процесса наполнения. Чтобы гарантировать отсутствие загрязнения от упаковки, пакет облучается после процесса изготовления пакета.
Объем таких упаковок обычно составляет от 10 до 1200 литров, и они являются дешевой, одноразовой и удобной для транспортировки упаковкой.
Медиа, связанные с Bag-in-box на Wikimedia Commons