Оправка , оправка или оправка — это конический инструмент, с помощью которого материал может коваться, прессоваться, растягиваться или формоваться (например, кольцевая оправка — также называемая триблет [ 1] — используется ювелирами для увеличения диаметра обручального кольца), или фланцевый или конический или резьбовой стержень, который захватывает заготовку для обработки на токарном станке . Фланцевая оправка — это параллельный стержень определенного диаметра с встроенным фланцем на одном конце и резьбой на противоположном конце. Заготовка зажимается между фланцем и гайкой на резьбе. Коническая оправка (часто называемая простой оправкой) имеет конусность приблизительно 0,005 дюйма на фут и предназначена для удержания заготовки путем ввинчивания в точное отверстие на заготовке, зажимая заготовку за счет трения. Резьбовая оправка может иметь наружную или внутреннюю резьбу, а заготовка с противоположной резьбой навинчивается на оправку.
На токарном станке оправки обычно устанавливаются между центрами и приводятся в движение собачкой токарного станка (обычно фланцевые или конические оправки), но также могут быть зажаты в патроне (обычно резьбовые оправки), где должна быть обработана внешняя поверхность заготовки. Резьбовые оправки также могут быть установлены между центрами.
В дополнение к токарным станкам, оправки, которые чаще называют «оправками», используются для удержания полировальных кругов, дисковых пил и шлифовальных дисков. Обычно такие оправки состоят из цилиндра с резьбой на одном конце. Существует множество различных типов оправок для специализированных применений. Примерами являются оправки с вращающимся патроном, оправки с вращающимся кольцом и оправки с неподвижным кольцом.
Примером одного типа оправки является профилированный пруток металла, вставленный в деталь, которая должна быть обработана или согнута по определенной схеме, например, при волочении металлической трубы . Выхлопные трубы для автомобилей часто изгибаются с помощью оправки во время производства. Оправка позволяет сгибать выхлопные трубы в плавные изгибы без нежелательных складок, перегибов или смятия. Расплавленное стекло также может быть сформировано таким образом.
Патрон используется на токарном станке для удержания кусков дерева, металла или пластика, которые будут обрабатываться во время их вращения. Таким образом, можно нарезать резьбу на стержнях, обтачивать ножки мебели до нужной формы, а также придавать круглую форму предметам неправильной формы. С токарными станками используются несколько типов оправок. Оригинальные расширяющиеся оправки имеют слегка сужающийся клин, который расширяется, чтобы удерживать предмет.
Третий тип оправки — это та, которая используется для удержания дисков циркулярной пилы, полировальных кругов (используемых для полировки) и шлифовальных дисков на дрелях , дисковых пилах и подобных электроинструментах. Оправка этого типа обычно состоит из цилиндра с резьбой на одном конце, с шайбой, припаянной к резьбовому концу, и сопутствующего винта и второй шайбы, используемых для зажима дисковой пилы, шлифовального круга или другого вращающегося инструмента на оправке.
В то время как большинство оправок приводятся в действие посредством прямого соединения с электродвигателем или другим двигателем, другие оправки могут приводиться в действие посредством прикрепления к валу, поддерживаемому подшипником и приводимому в действие шкивом .
.jpg/1280px-Jewellery_mandrels_(2).jpg)
«Триблет» — это тип оправки, используемой в ювелирном производстве [1] , которая не вставляется в машину и не удерживается ею. Такие оправки различаются по размерам и формам: от небольших конических металлических стержней (кольцевые оправки) до отдельно стоящих металлических конических секций (используемых для изготовления браслетов). В отличие от механических оправок, процесс выполняется вручную. При формировании кольца или браслета с помощью триблета обычно сгибают и спаивают металл в грубую петлю, а затем помещают его на более тонкий конец оправки. После этого следующим шагом является удар по изделию сверху вниз молотком или другим инструментом, чтобы протолкнуть его к более широкому концу. Это заставляет металл принять настоящую кольцевую форму. Триблет с вырезанными на них мерками (называемые «палочками для измерения размера кольца») также можно использовать в качестве быстрого способа измерения окончательного размера кольца. Триблет также можно использовать, чтобы сделать кольцо немного больше, осторожно постукивая по нему, чтобы заставить его спуститься вниз по конусу — таким образом растягивая металл. Триблеты также используются для ремонта смятых или поврежденных колец. [2]
Тип оправки также используется при изготовлении тростей для инструментов с двойной тростью, таких как фагот или гобой. [3]
Оправки также используются в промышленном композитном производстве, например, при намотке нитей . В процессе производства пропитанные смолой нити наматываются на оправку для создания структуры или детали из композитного материала . Структура отверждается, и оправка удаляется. Одной из проблем этого типа процесса является сложность извлечения оправки из готовой работы. Оправку с изменяемой формой легче извлечь. [4] При нагревании выше определенной температуры оправка становится эластичной и может быть подвергнута манипуляциям в желаемой форме, а затем охлаждена, чтобы снова стать жесткой в новой форме. Затем ее можно использовать в процессе намотки нитей. После того, как композитная деталь отверждена, оправку можно повторно нагреть до эластичности и легко извлечь из отвержденной детали. Эти типы оправок можно использовать повторно. [5]
Оправку также можно изготовить из металлического сплава, который плавится при низкой температуре. В этом процессе композит накладывается на оправку, нагревается для отверждения материала, а затем оправку удаляют, повышая температуру для расплавления оправки, позволяя ей стечь.
При производстве стального сердечника, используемого для гибких приводов, центральная проволока, на которую наматываются последующие слои, называется оправкой. Эта «центральная проволока» сама по себе может состоять либо из одной проволоки, либо из слоев, в зависимости от размеров готового продукта.
Кольцевая пила обычно крепится к оправке, которая по сути представляет собой сверло с резьбой для закрепления пилы.
Оправки не являются недавними изобретениями. Обработка металла с использованием процесса прядения была зафиксирована еще во времена Древнего Египта. При прядении металла используется деревянная или металлическая прядильная оправка, форма которой соответствует внутреннему контуру изготавливаемой детали. Этот метод надежно зажимает сырье и позволяет производить точную обработку в желаемую конечную форму. Поскольку материал зажимается изнутри, узел токарного станка/оправки не мешает оператору во время производства.
Подвижная оправка была введена [ где? ] около 1700 года и стала примером конструкции токарной оправки, способной скользить в осевом направлении в своих подшипниках под управлением оператора, так что можно было изготавливать компоненты с короткой длиной резьбы , такие как винты. Подвижная оправка в основном использовалась часовщиками и декоративными токарями в эту эпоху. В конце концов, устройство было заменено устройством с приводом от оправки, называемым ходовым винтом , который использует ряд шестерен , которые можно изменять по мере необходимости для токарного применения.