Выравнивание производства , также известное как сглаживание производства или – по его оригинальному японскому термину – хейдзунка (平準化) [1] , – это метод снижения мура (неровности), что в свою очередь снижает муда (отходы). Это имело жизненно важное значение для развития эффективности производства в производственной системе Toyota и бережливом производстве . Цель состоит в том, чтобы производить промежуточные товары с постоянной скоростью, чтобы дальнейшая обработка также могла выполняться с постоянной и предсказуемой скоростью.
Там, где спрос постоянен, выравнивание производства осуществляется легко, но там, где спрос потребителей колеблется, применяются два подхода: 1) выравнивание спроса и 2) выравнивание производства за счет гибкого производства.
Чтобы предотвратить колебания производства, даже во внешних филиалах, важно минимизировать колебания на линии окончательной сборки. Линия окончательной сборки Toyota никогда не собирает одну и ту же модель автомобиля в партии. Вместо этого они выравнивают производство, собирая смесь моделей в каждой партии [2] , и партии делаются настолько маленькими, насколько это возможно.
Выравнивание производства может означать выравнивание по объему или выравнивание по типу или ассортименту продукции, хотя эти два понятия тесно связаны.
Если для семейства продуктов, использующих один и тот же производственный процесс, спрос варьируется от 800 до 1200 единиц, то может показаться хорошей идеей производить заказанное количество. По мнению Toyota, производственные системы, которые различаются по требуемому выходу, страдают от мура и мури , при этом мощность «вынуждена» в некоторые периоды. Поэтому их подход заключается в производстве на уровне долгосрочного среднего спроса и наличии запаса, пропорционального изменчивости спроса, стабильности производственного процесса и частоте поставок. Так, для нашего случая с 800–1200 единицами, если бы производственный процесс был на 100% надежным, а поставки осуществлялись раз в неделю, то производство осуществлялось бы с минимальным стандартным запасом в 200 в начале недели и 1200 в точке отгрузки. Преимущество наличия такого запаса в том, что он может сгладить производство по всему заводу и, следовательно, сократить технологические запасы и упростить операции, что снижает затраты.
Большинство потоков создания ценности производят смесь продуктов и, следовательно, сталкиваются с выбором производственного состава и последовательности. Именно здесь происходят обсуждения экономичных объемов заказов , и в них доминируют время переналадки и требуемый для этого запас. Подход Toyota привел к другому обсуждению, где он сократил время и стоимость переналадки, так что все меньшие и меньшие партии не были непомерными, а потерянное время производства и затраты на качество не были значительными. Это означало, что спрос на компоненты можно было выровнять для подпроцессов вверх по течению, и, следовательно, время выполнения заказа и общие запасы сокращались по всему потоку создания ценности. Чтобы упростить выравнивание продуктов с разными уровнями спроса, для достижения этих показателей эффективности в стиле хейдзунка часто используется соответствующая визуальная доска планирования, известная как ящик хейдзунка . Также были разработаны другие методы выравнивания производства, основанные на этом мышлении. После того, как выравнивание по продукту достигнуто, наступает еще одна фаза выравнивания, « Точно в последовательности », где выравнивание происходит на самом низком уровне производства продукта.
Использование выравнивания производства, а также более широких методов бережливого производства помогло Toyota значительно сократить сроки производства автомобилей, а также уровень запасов в 1980-х годах.
Даже Toyota не достигла финальной стадии в этом путешествии, единичных потоков, во всех своих процессах; на самом деле они рекомендуют следовать своему пути, а не пытаться перейти на промежуточную стадию. Причина, по которой Toyota выступает за это, заключается в том, что каждый этап производства сопровождается корректировками и адаптациями для поддержки услуг по производству; если этим услугам не предоставить эти шаги адаптации, могут возникнуть серьезные проблемы.
Выравнивание спроса — это преднамеренное воздействие на спрос как таковой или на процессы спроса для предоставления более предсказуемой модели потребительского спроса. Часть этого воздействия осуществляется путем манипулирования предложением продукта, часть — путем воздействия на процесс заказа, а часть — путем выявления изменчивости моделей заказа, вызванной усилением спроса . Выравнивание спроса не включает в себя воздействие на действия, направленные на ликвидацию существующих запасов.
Исторически выравнивание спроса развивалось как подвид выравнивания производства и достигалось различными способами:
Если принять во внимание, что значительная часть изменчивости спроса на продукцию большого объема может быть в значительной степени обусловлена артефактами процессов продаж и заказа, то можно попытаться провести анализ и выравнивание.
Использование цепочек поставок с большой задержкой для снижения производственных издержек часто означает, что производственные заказы размещаются задолго до того, как можно будет реалистично оценить спрос клиентов. Гораздо более позднее поступление прогнозируемых объемов спроса на продукцию делает выравнивание спроса неактуальным, поскольку теперь проблема переключилась на утилизацию по наилучшей возможной цене продуктов, которые уже созданы и, возможно, оплачены. Выравнивание спроса оказалось возможным только там, где время сборки было сделано относительно небольшим, а производство — относительно надежным и гибким. Примерами этого являются быстрые воздушные цепочки поставок (например, Apple iPod) или прямые продажи клиентам через веб-сайты, позволяющие позднюю настройку (например, обувь NIKEiD на заказ) или локальное производство (например, курьерские сумки Timbuk2 на заказ).
Если фактическое время сборки-поставки может быть приведено в тот же масштаб, что и временные горизонты клиента, то усилия по изменению импульсивных покупок и превращению их в нечто запланированное могут быть успешными. Надежное, гибкое производство будет тогда означать, что низкие уровни запасов (если таковые имеются) не будут мешать удовлетворенности клиентов, и что стимулы продавать то, что было произведено, будут устранены.
Если спрос следует предсказуемому шаблону, например, плоский, то регулярные поставки постоянных объемов могут быть согласованы с игнорированием отклонений в фактическом спросе, если только он не превышает некий согласованный уровень триггера. Если это невозможно согласовать, то это можно смоделировать и получить выгоды за счет частых поставок и расположения на рынке .
Предсказуемая схема не обязательно должна быть плоской и может, например, быть годовой схемой с более высокими объемами в определенные периоды. Здесь снова поставки могут быть согласованы для следования упрощенной, но похожей схеме, возможно, один объем поставки на шесть месяцев года и другой на другие шесть месяцев.