Диспенсер этикеток и аппликатор этикеток — это машины, которые упрощают процесс снятия этикетки с подложки или защитной ленты. Некоторые из них настольные для нанесения этикеток, в то время как другие включают нанесение этикетки на предмет (например, на упаковку). В отличие от аппликаторов принтеров этикеток , они наносят предварительно напечатанные этикетки.
Диспенсеры этикеток обычно предназначены для выдачи этикетки оператору, который вручную наносит этикетку на упаковку. Они разработаны с различными размерами и характеристиками, которые часто зависят от типа этикетки, которую они могут выдавать, и от желаемой степени автоматизации.
Аппликаторы этикеток обычно являются частью более крупной упаковочной линии. Они получают упаковку с предыдущего этапа автоматизации, наносят этикетку и подают упаковку на следующий этап упаковочной линии.
На многих повседневных предметах есть самоклеящиеся этикетки, которые либо наклеивались машиной, либо вручную, и, скорее всего, снимались с подложки с помощью какого-то устройства для раздачи этикеток. Некоторые из наиболее распространенных применений — массовая рассылка , производство , упаковка , еда и напитки , фастфуд и фотолаборатории.
Патенты на ручные диспенсеры этикеток относятся к 1920-м годам. Они предназначены для легкого использования. Они управляются вручную и не автоматизированы, но все же помогают в процессе снятия этикеток с подложек. Многие ручные диспенсеры этикеток могут выдавать несколько рулонов одновременно. Операция выполняется путем протягивания подложки/бумаги-подложки вокруг пластины или стержня, что заставляет этикетку отслаиваться от подложки. Это происходит потому, что бумага-подложка обычно тоньше самой этикетки и также находится под ней. Когда подложка с силой проходит по узкому радиусу, этикетка поднимается и выступает через переднюю или верхнюю часть диспенсера.
Электрические полуавтоматические диспенсеры этикеток были впервые запатентованы в начале 1970-х годов. Первоначально они были разработаны для многорядных адресных этикеток для почтовых служб. В среднем хороший сотрудник почтовой службы мог наклеить на конверты около 500 этикеток в час. Диспенсер этикеток увеличил эту производительность до более чем 2000 этикеток в час. Эти диспенсеры продвигают отдельные или многорядные этикетки и снимают их с подкладки аналогично ручному диспенсеру, но вместо ручного вытягивания подкладки продвижение этикетки происходит, когда триггер на диспенсере обнаруживает отсутствие этикетки, например, когда оператор снимает этикетку. Затем датчик замыкает цепь и включает двигатель, выдавая следующую этикетку, пока датчик снова не обнаружит этикетку, которая размыкает цепь. Первый электрический диспенсер был разработан с концевым выключателем слева от машины шириной 16 дюймов. В машину загружались 4-рядные многорядные этикетки, и после активации она продвигала один ряд этикеток. Оператор брал этикетки справа налево, так что когда бралась самая левая этикетка, продвигался следующий ряд, автоматически обеспечивая постоянный запас этикеток для нанесения. Этикетки также снимались без естественного скручивания, которое происходило бы при отрыве от бумажной подложки пальцами. Кроме того, для того, чтобы взять этикетку, требовалась только одна рука, другой рукой можно было перемещать материал, на который наносилась этикетка.
Полуавтоматические этикетировочные машины часто изготавливаются с расчетом на работу в промышленных условиях.
Аппликаторы этикеток полностью автоматизированы и могут варьироваться от простых моделей с меньшей скоростью до больших машин, способных наносить сотни или даже тысячи этикеток в минуту. [1]
Аппликаторы продвигают этикеточный материал по пластине отрывателя до тех пор, пока часть этикетки, называемая «флажком», не выдвинется на пути приближающейся упаковки. Когда упаковка взаимодействует с флажком этикетки, полотно этикетки продвигается, чтобы соответствовать скорости упаковки, а этикетка либо прибивается, либо протирается, чтобы обеспечить адгезию. Правильное выравнивание этикетки на упаковке зависит от датчиков, которые определяют местоположение/ориентацию упаковки, и датчиков этикетки, которые определяют местоположение края этикетки. Датчики упаковки могут быть различными датчиками положения , часто оптическими датчиками или ультразвуковыми датчиками . Датчики этикетки обычно являются фотоэлектрическими датчиками, поскольку они недороги. Но прозрачные этикетки не могут быть обнаружены фотоэлектрическими датчиками. Для обнаружения прозрачных этикеток используются емкостные и ультразвуковые технологии. [2] [3]
