Изготовление стеклянных бус имеет давние традиции: самым старым известным бусинам более 3000 лет. [1] [2] Стеклянные бусины датируются как минимум римскими временами. Возможно, самыми ранними стеклянными бусинами были египетские фаянсовые бусины, форма глиняных бусин с самоформирующимся стекловидным покрытием. Стеклянные бусины имеют важное значение в археологии, поскольку наличие стеклянных бус часто указывает на то, что существовала торговля и распространялась технология изготовления бус. Кроме того, можно было бы проанализировать состав стеклянных бус и помочь археологам понять источники их происхождения. [3]
Стеклянные бусины обычно классифицируются по методу обработки стекла: намотанные бусины, нарисованные бусины и формованные бусины. Существуют композиты, такие как бусины миллефиори, в которых поперечные сечения вытянутой стеклянной трости наносятся на намотанную стеклянную сердцевину. Очень незначительная промышленность по производству бус из выдувного стекла также существовала в Венеции и Франции XIX века.
Вероятно, самые ранние бусины из настоящего стекла изготавливались методом намотки. Стекло при температуре, достаточно высокой, чтобы сделать его работоспособным или «пластичным», укладывают или наматывают на стальную проволоку или оправку, покрытую глиняной накладкой, называемой «высвобождением шарика». Навитому валику, пока он еще горячий, можно придать дополнительную форму, манипулируя инструментами и лопастями из графита, дерева, нержавеющей стали, латуни, вольфрама или мрамора. Этот процесс называется марверингом, термин происходит от французского marbrer , что означает «мрамор». Его также можно прессовать в форму в расплавленном состоянии. Пока еще горячая или после повторного нагрева, поверхность бусины может быть украшена тонкими стержнями из цветного стекла, называемыми стрингерами, создавая своего рода бусину лэмпворк.
Рисунок стекла также древний. Свидетельства крупномасштабного изготовления стеклянных бус были обнаружены археологами в Индии в таких местах, как Арекамеду, датируемых II веком нашей эры. Маленькие бусины, изготовленные этой промышленностью, были названы индо-тихоокеанскими бусинами , потому что они, возможно, были единственным наиболее широко продаваемым предметом в истории — их можно было найти от островов Тихого океана до Великого Зимбабве на юге Африки. [4]
Существует несколько методов изготовления нарисованных бусин, но все они включают в себя выдергивание нити из набора стекла таким образом, чтобы в центре нити образовался пузырь, который будет служить отверстием в бусине. В Арекамеду это достигалось путем вставки полой металлической трубки в шар из горячего стекла и вытягивания стеклянной нити вокруг него, образуя непрерывную стеклянную трубку. В венецианской промышленности по производству бисера расплавленное стекло собиралось на конце инструмента, называемого пунтилем («набивка»), пузырек помещался в центр сборки расплавленного стекла, а перед растягиванием сборки прикреплялся второй пунтиле. внутренним пузырем в длинную трость. Вытаскивание было трудоемким процессом, и, как сообщается, трости вытягивались на длину до 200 футов (61 м). Затем вытянутую трубку разрезали, получая из ее кусочков отдельные вытянутые бусины. Полученные бусины варили или раскатывали в горячем песке, чтобы закруглить края, не расплавляя отверстия; были рассортированы по размерам; и, как правило, нанизывают на мотки для продажи.
Наиболее распространенным типом современной стеклянной бусины является бусина небольшого размера, обычно менее 6 мм (0,24 дюйма), традиционно одноцветная и производимая в очень больших количествах. Это современный образец стеклянных бусин, изготовленных механическим способом. Бисер, названный так из-за его крошечного стандартного размера, в наши дни производится из стекла, полученного методом машинной экструзии. Бисер различается по форме; хотя большинство из них имеют круглую форму, некоторые, например деликатесы Миюки, напоминают маленькие трубочки.
Прессованные или формованные бусины связаны с более низкими трудозатратами. Обычно они производились в Чехии в начале 20 века. Толстые стеклянные стержни нагреваются до расплавления и подаются в сложный аппарат, штампующий стекло, включая иглу, протыкающую отверстие. Бисер снова раскатывают в горячем песке, чтобы убрать засветы и смягчить линии швов. Делая трости (стеклянные стержни, подаваемые в машину) полосатыми или с другим рисунком, полученные бусины можно раскрасить более тщательно, чем бисер. За одну «подачу» хотрода можно получить 10–20 бусинок, а один оператор может производить тысячи за день. Стеклянные бусины также производятся или формуются с использованием ротационной машины, где расплавленное стекло подается в центр вращающейся формы и формируются твердые или полые стеклянные бусины.
Чешская стекольная промышленность была известна своей способностью копировать более дорогие бусины и производить формованное стекло «львиные зубы», «кораллы» и «ракушки», которые были популярны в торговле в Африке в XIX и начале XX веков.
Вариант техники изготовления стеклянных бусин, причем трудоемкий, - это то, что традиционно называют лэмпворкингом . В венецианской промышленности, где в 19 веке производилось очень большое количество бус для африканской торговли, сердцевина украшенной бусины производилась из расплавленного стекла при температуре печи - крупномасштабный промышленный процесс, в котором доминировали мужчины. Затем люди, в основном женщины, работали дома, используя масляную лампу или спиртовку для повторного нагрева сердцевин и тонких кусочков цветного стекла, используемых для их украшения. За полученные бусины лэмпворк этим работникам платили сдельно. Современные бусины лэмпворк изготавливаются путем нагревания стеклянного стержня газовой горелкой и накручивания полученной нити вокруг металлического стержня, покрытого отделяющим материалом для бус. Когда основная бусина сформирована, к поверхности можно добавить стекло других цветов для создания множества дизайнов. После этого начального этапа процесса изготовления бусину можно обжечь в печи, чтобы сделать ее более прочной.
Современные производители бус используют одно- или двухтопливные горелки, отсюда и более современный термин «обработка пламенем» . В отличие от металлообрабатывающей горелки или горелки, факел для огневой обработки обычно представляет собой «поверхностную смесь»; то есть кислород и топливо (обычно пропан, хотя также распространен природный газ) смешиваются после того, как оно выходит из горелки, в результате чего инструмент становится тише и пламя становится менее грязным. Также в отличие от металлообработки факел неподвижен, а бусина и стекло движутся в пламени. Американские факелы обычно устанавливаются под углом примерно 45 градусов, что является результатом научного наследия стеклодувного дела; Японские факелы утоплены, и пламя у них идет прямо вверх, как у большой бунзеновской горелки; Горелки чешского производства обычно располагаются почти горизонтально.
Дихроичное стекло используется для изготовления художественных бусин высокого класса. Дихроичное стекло имеет тонкую металлическую пленку, приплавленную к поверхности стекла, в результате чего поверхность имеет металлический блеск, который меняет два цвета при просмотре под разными углами. Бусины можно спрессовать или изготовить в традиционной технике лэмпворк. Если стекло держать в огне слишком долго, металлическое покрытие посеребрит и выгорит.
Итальянские методы выдувания стекла , такие как латтичинио и дзанфирико , были адаптированы для изготовления бусин. Для изготовления стекла для печи используются большие декорированные трости, состоящие из тростей меньшего размера, заключенные в прозрачное стекло, а затем экструдированные для формирования бусинок с линейными и извилистыми полосатыми узорами. Воздух в стекло не поступает. Для производства этих шариков требуется крупная стекловаренная печь и печь для отжига .
Бусины из свинцового хрусталя обработаны машинной огранкой и отполированы. Высокое содержание свинца заставляет их сверкать сильнее, чем другое стекло, но также делает их хрупкими по своей природе.
Свинцовое стекло (для неоновых вывесок) и особенно боросиликат доступны в трубках, что позволяет изготавливать бусины из выдувного стекла. [5] ( Натриево-известковое стекло можно выдувать на конце металлической трубки или, что чаще всего, наматывать на оправку, чтобы получилась полая бусина, но первое необычно, а второе не является настоящей техникой выдувания ртом.) Кроме того, бусины можно сплавить из листового стекла или использовать молотое стекло.
В современной Гане существует промышленность по производству бус, отлитых из порошкового стекла. Также в Африке бусины киффа изготавливаются в Мавритании, исторически женщинами, с использованием стеклянного порошка, который производитель бус обычно измельчает из имеющихся в продаже стеклянных бусин и переработанного стекла.
Формованное матовое стекло, если его покрасить в форму, называется pate de verre, и эту технику можно использовать для изготовления бус, хотя более типичны подвески и кабошоны . Бусины лэмпворк (и другие) можно раскрасить красками по стеклу.
