Incoloy относится к ряду суперсплавов, которые в настоящее время производятся группой компаний Special Metals Corporation (SMC) и созданы под торговой маркой компании Inco в 1952 году. [ 1] Первоначально Inco защищала эти сплавы патентом. [2] В 2000 году SMC опубликовал 61-страничный документ под названием «Высокоэффективные сплавы для устойчивости к водной коррозии», в котором освещаются продукты Incoloy, а также продукты Monel и Inconel , а также их использование в жидких средах, таких как серная кислота , соляная кислота. , плавиковая кислота , фосфорная кислота , азотная кислота , другие кислоты, а также пресноводные среды. [3]
Продукты Incoloy в основном изготовлены на основе хрома и преимущественно на основе никеля и разработаны с учетом коррозионной стойкости, а также прочности при высоких температурах.
Сплавы Инколой относятся к категории супераустенитных нержавеющих сталей . [4] Одним из преимуществ является то, что сплавы Incoloy не требуют термической обработки после сварки для восстановления коррозионной стойкости. [2]
Существуют специальные сплавы, устойчивые к определенным химическим воздействиям. Например, сплав 020 разработан с учетом устойчивости к серной кислоте , а сплав DS Incoloy предназначен для использования в печах термообработки с реактивной атмосферой и множеством тепловых циклов.
Incoloy 020 «демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в химических средах, содержащих серную кислоту, хлориды, фосфорную кислоту и азотную кислоту». [5]
Incoloy 028 «устойчив как к кислотам, так и к солям. Содержание меди делает его устойчивым к серной кислоте». [6]
Incoloy 330 «демонстрирует хорошую прочность при высоких температурах и хорошую устойчивость к окислению и восстановительной среде». [7]
Incoloy 800 «способен оставаться стабильным и сохранять свою аустенитную структуру даже после длительного воздействия высоких температур». [4]
Incoloy 803 разработан для сред с высоким содержанием серы. [8]
Incoloy 825 одобрен для использования в трубках теплообменников по стандарту ASTM B163 и одобрен для рабочих температур сосудов под давлением до 525°C или до 538°C. Он «обладает исключительной устойчивостью к коррозии серной и фосфорной кислотой ». [9]
Incoloy 908 "обладает высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к росту усталостных трещин, хорошей свариваемостью, металлургической стабильностью и пластичностью, высокой вязкостью разрушения и ударной вязкостью, [и] низким коэффициентом теплового расширения... [Его] устойчивость к кислородному охрупчиванию... допускает горячее изготовление без трещин». [10]
Incoloy 907 «обладает высокой прочностью и низким коэффициентом теплового расширения при температуре до 800°F». [11]
Incoloy 945X предназначен для сред с высоким содержанием хлора. [12] Молибден повышает устойчивость Incoloy 945 к щелевой коррозии и точечной коррозии. [13]
Incoloy MA956 изготавливается путем механического легирования , а не процесса объемного плавления; он изучался для компонентов космического реактора в проекте JIMO . Его трудно сваривать, и для процесса формования его необходимо нагреть до 200°C. [14] Для него был разработан специальный процесс сварки трением . [15]