Интегрированное автоматизированное производство ( ICAM ) — это программа ВВС США , которая разрабатывает инструменты, методы и процессы для поддержки интеграции производства . Это повлияло на усилия многих компаний по проектам компьютерно-интегрированного производства (CIM) и автоматизированного производства (CAM). Программа ICAM была основана в 1976 году и управлялась по инициативе ВВС США в Райт-Паттерсоне в рамках их усилий по модернизации технологий. Программа инициировала разработку серии стандартов моделирования и анализа в менеджменте и совершенствовании бизнеса, названных Integrated Definitions , сокращенных IDEF .
Программа USAF ICAM была основана в 1976 году в Лаборатории материалов ВВС США на базе ВВС Райт-Паттерсон в Огайо Деннисом Э. Висноски , Дэном Л. Шанком и другими. [1] В середине 1970-х годов Джозеф Харрингтон [2] помогал Висноски и Шанку в разработке программы ICAM и расширил концепцию CIM , включив в нее всю производственную компанию. Харрингтон считал производство «монолитной функцией». [1]
Программа ICAM была дальновидной, показав, что для достижения интеграции производственных фирм необходим новый подход. Висноски и Шанк разработали «колесо», чтобы проиллюстрировать архитектуру своего проекта ICAM и показать различные элементы, которые должны были работать вместе. Висноски и Шанк были одними из первых, кто понял сеть взаимозависимостей, необходимых для интеграции. Их работа представляет собой первый важный шаг в смещении фокуса производства с серии последовательных операций на параллельную обработку. [1]
Программа ICAM потратила более 100 миллионов долларов на разработку инструментов, методов и процессов для поддержки интеграции производства. Программа ICAM ВВС признает роль данных как центральную в любых усилиях по интеграции. Данные должны быть общими и доступными для разных функций. Эта концепция по-прежнему опережает свое время, поскольку большинство крупных компаний серьезно не занимались проблемой архитектуры данных вплоть до 1990-х годов. Программа ICAM также признает необходимость в способах анализа и документирования основных видов деятельности производственного предприятия. Таким образом, из ICAM пришли IDEF — стандарт моделирования и анализа в области управления и улучшения бизнеса. IDEF означает ICAM DEFinitition. [1]
Чтобы извлечь реальный смысл из данных [4] , мы также должны сформулировать и согласовать модель мира, который описывают данные. Теперь мы понимаем, что на самом деле это включает в себя два разных типа моделей: [5]
Значимость этих моделей для обмена данными для производства и потоков материалов была признана в начале проекта интегрированного автоматизированного производства ВВС (ICAM) и положила начало проекту формального моделирования IDEF. [6] IDEF разработал спецификацию формального функционального подхода к моделированию ( IDEF0 ) и языка информационного моделирования ( IDEF1 ). [7] Более поздний проект «Спецификация обмена данными о продукте» (PDES) в США, соответствующий стандарт ISO для обмена данными модели продукта (STEP) и проект «Компьютерно-интегрированная архитектура открытых систем производства» (CIMOSA) [ISO87] в США. Европейское экономическое сообщество всем сердцем приняло идею о том, что полезный обмен данными невозможен без формальных семантических моделей данных в контексте, который данные описывают. [4]
В рамках своего спектра усилий каждый из этих проектов располагает набором информационных моделей для производимых объектов, материалов и характеристик продукции, а также для процессов производства и сборки. Каждый из них также имеет обязательства по созданию подробных функциональных моделей различных этапов жизненного цикла продукта . Целью всех этих недавних усилий является стандартизация обмена информацией во многих аспектах проектирования, производства, доставки и поддержки продуктов. [4]
Исследования по расширению и применению определений ICAM продолжаются. Например, в 1990-х годах Исследовательский центр обработки материалов (MHRC) Технологического института Джорджии и Университета Арканзаса включил его в свою область исследований информационных систем. В этой области основное внимание уделяется информации, которая должна сопровождать перемещение материалов, и применению искусственного интеллекта для решения проблем, связанных с погрузочно-разгрузочными работами. Исследование MHRC предполагает расширение подхода интегрированного компьютерного определения производства (IDEF), включив в него потоки информации, а также потоки материалов, необходимые для поддержки производственного предприятия, а также модели для обработки незапланированных событий, таких как поломки оборудования или нехватка материалов. Результатом прошлых исследований стало программное обеспечение для автоматической укладки на поддоны упаковок произвольного размера, система автоматической загрузки и разгрузки прицепов для грузовых автомобилей, а также интегрированная система управления производством для изготовления оптических волокон. [8]