Калькуляция процесса

Процессная себестоимость — это методология бухгалтерского учета, которая отслеживает и накапливает прямые затраты , а также распределяет косвенные затраты производственного процесса. Затраты распределяются на продукцию, обычно в большой партии, которая может включать производство за целый месяц. В конечном итоге затраты приходится распределять по отдельным единицам продукции. Он присваивает средние затраты каждой единице и является противоположностью расчета себестоимости работ , который пытается измерить индивидуальные затраты на производство каждой единицы. Калькуляция затрат на процесс обычно представляет собой важную главу. Это метод отнесения затрат на единицы продукции в компаниях, производящих большое количество однородной продукции.

Процессная калькуляция — это тип операционной калькуляции, которая используется для определения стоимости продукта на каждом процессе или этапе производства. CIMA определяет процессную себестоимость как «метод расчета себестоимости, применимый в тех случаях, когда товары или услуги возникают в результате последовательности непрерывных или повторяющихся операций или процессов. Затраты усредняются по единицам, произведенным в течение периода». Процессная калькуляция затрат подходит для отраслей, производящих однородную продукцию, и где производство представляет собой непрерывный поток. Процесс можно назвать подразделением организации, специально определенным для целей сбора затрат.

Важность расчета себестоимости процесса

Калькуляция затрат — это важный процесс, в котором участвуют многие компании, чтобы отслеживать, на что тратятся их деньги в процессах производства и распределения. Понимание этих затрат является первым шагом на пути к их контролю. Очень важно, чтобы компания выбрала подходящую систему расчета себестоимости для своего типа продукции и отрасли. Одним из типов системы учета затрат, который используется в определенных отраслях, является калькуляция затрат процесса , которая в некоторых отношениях отличается от других типов калькуляции затрат (например, калькуляции рабочих мест ). При калькуляции затрат на единицу продукции затраты на единицу продукции больше похожи на средние значения, система калькуляции производственных затрат требует меньшего бухгалтерского учета, чем система калькуляции по заказам. Таким образом, некоторые компании часто предпочитают использовать систему процессной калькуляции.

Когда применяется технологическая себестоимость?

Калькуляция затрат на процесс подходит для компаний, которые производят непрерывную массу одинаковых единиц продукции посредством серии операций или процессов. Также, когда один заказ не влияет на производственный процесс и существует стандартизация процесса и продукта. Однако, если существуют значительные различия между затратами на различные продукты , система калькуляции затрат процесса не сможет предоставить адекватную информацию о себестоимости продукта. Калькуляция затрат обычно используется в таких отраслях , как нефть, добыча угля, химическая, текстильная, бумажная, пластиковая, стекольная, пищевая, банковская, курьерская, цементная и мыльная промышленность.

Причины использования

Единиц продукции компании за определенный период времени.

Продукция производится в больших количествах, но продукция может продаваться и в небольших количествах, иногда по одной ( автомобили , буханки хлеба), по дюжине-две за раз (яйца, печенье) и т. д.
Себестоимость продукции должна быть перенесена из готовой продукции в себестоимость проданной продукции по мере осуществления продаж. Это требует правильного и точного учета себестоимости продукции за единицу, чтобы обеспечить правильное сопоставление себестоимости продукции с соответствующими доходами от продаж.
Менеджерам необходимо поддерживать контроль затрат в производственном процессе. Расчет себестоимости процесса предоставляет менеджерам обратную связь, которую можно использовать для сравнения затрат на аналогичную продукцию за месяц с месяцем, сохраняя затраты в соответствии с прогнозируемыми производственными бюджетами.
Изменение затрат на долю цента может означать значительное изменение общей прибыльности в долларах при продаже миллионов единиц продукции в месяц. Менеджеры должны ежедневно внимательно следить за себестоимостью единицы продукции на протяжении всего производственного процесса, в то же время имея дело с материалами и продукцией в огромных количествах.
Материалам на этапе процесса (например, химикатам) может потребоваться присвоить стоимость, калькуляция затрат процесса позволяет это сделать. Определив, какие затраты понес материал, обработанный деталью, например трудовые затраты или накладные расходы, можно рассчитать «эквивалентную единицу» относительно стоимости готового процесса.

Процедуры стоимости процесса

Существует четыре основных этапа учета затрат на процесс:

Суммируйте поток физических единиц продукции.
Вычислите выпуск в эквивалентных единицах.
Суммируйте общие затраты, подлежащие учету, и рассчитайте эквивалентные затраты на единицу продукции.
Присвойте общие затраты завершенным единицам и единицам, находящимся в стадии завершения незавершенного производства .

Записи журнала для калькуляции процессов такие же, как и для калькуляции заказов, за одним исключением. Запись для переноса затрат с одного счета незавершенного производства на другой:

Дебет незавершенного производства второго отдела (слева)

Кредит отдела незавершенного производства (справа)

например (1) Компания Micro Labs производит краску для дома в двух технологических цехах: отделе смешивания, который смешивает цвета краски, и отделе отделки, который помещает краску в контейнеры и маркирует их. Ниже представлена следующая информация о деятельности компании за октябрь:

А) Сырье выдано для использования в производстве: Смесительный цех - 551 000 долларов США, отделочный цех - 629 000 долларов США. Б) Прямые затраты на рабочую силу: цех смешивания — 230 000 долларов США, отдел отделки — 270 000 долларов США. C) Примененные производственные накладные расходы: цех смешивания — 665 000 долларов США, отдел отделки — 405 000 долларов США. D) Стоимость смешанной краски, переданной из цеха смешивания в отдел отделки, составила 1 850 000 долларов США. Д) Краска, подготовленная к отгрузке, была передана из отдела отделки в отдел готовой продукции. Стоимость переданной краски составила 3 200 000 долларов США.

Требуется: Подготовьте журнальные записи для записи пунктов A)–E) выше.

Решение (1):

–Незавершенное производство – Смешивание 551 000–Незавершенное производство – Завершение 629 000–Сырье 1 180 000–Незавершенное производство – Смешивание 230 000–Незавершенное производство – Завершение 270 000–Заработная плата к выплате 500 000–Незавершенное производство – Смешивание 665 000–Незавершенное производство – Завершение 405 000–Производственные накладные расходы 1 070 000–Незавершенное производство – Завершение 1 850 000–Незавершенное производство – Смешивание 1 850 000–Готовая продукция 3 200 000–Незавершенное производство – Завершение 3 200 000

например (2) Корпорация Ларни использует калькуляцию затрат процесса. Ниже перечислен ряд транзакций, произошедших в июне. Следующее:

А) Сырье стоимостью 38 200 долларов США забирается со склада для использования в цехе смешивания. Б) Прямые затраты на оплату труда в отделе смешивания составили 36 500 долларов США. C) Производственные накладные расходы в размере 42 100 долларов США применяются в отделе смешивания. Г) Единицы с балансовой стоимостью 112 400 долларов США заканчивают обработку в цехе смешивания и передаются в цех сушки для дальнейшей переработки. Д) Единицы с балансовой стоимостью 143 800 долларов США завершают обработку в сушильном отделении, что является последним этапом производственного процесса, и передаются на склад готовой продукции. F) Готовая продукция балансовой стоимостью 138 500 долларов США.

Требуется: Подготовьте записи в журнале для записи пунктов от А) до F).

Решение (2):

–работа в цехе смешения процессов $38 200— сырье $38 200– незавершенное производство $36,500–Заработная плата к выплате $36,500–работа в цехе смешения процессов $42,100–производственные накладные расходы $42,100–работа в технологическом сушильном отделении. 112 400 долларов США–работа в отделе технологических смешиваний $112,400–готовая продукция $143,800–работа в цехе технологической сушки $143,800-себестоимость реализованной продукции 138 500 долл. США– готовая продукция $138 500

Стоимость эксплуатации при серийном производстве

Пакетная калькуляция представляет собой модификацию калькуляции работ . Если производство носит серийный характер и состоит из определенного количества изделий, применяют серийное производство. При калькуляции партий важнейшей проблемой является определение оптимального размера партии, что обусловлено тем, что производство двух элементов затрат: