Компрессорная станция — это сооружение, которое помогает перемещать газ из одного места в другое по трубопроводной системе. Газы, обычно транспортируемые на большие расстояния таким образом, включают природный газ , метан , этилен , водород , аммиак и углекислый газ . При транспортировке по трубопроводу давление газа постепенно снижается из-за трения и его необходимо периодически повышать с интервалом около 40–100 миль (64–161 км). [1] Расположение компрессорных станций зависит от рельефа местности, доступности и наличия других соединений, таких как газовые скважины поблизости. Частые перепады высот и большее количество газовых скважин потребуют большего количества компрессорных станций. [2]
Компрессорная станция, также называемая насосной станцией, является «двигателем», который питает магистральные газопроводы. Как следует из названия, станция сжимает газ (увеличивая его давление), тем самым обеспечивая дополнительную энергию для его перемещения по трубопроводу. [ 3] Компрессор приводится в действие электродвигателем или двигателем, работающим на природном газе, отбираемом из трубопровода, или жидком топливе, таком как дизельное топливо.
Компании устанавливают компрессорные станции вдоль трассы трубопровода. Размер станции и количество компрессоров (насосов) варьируются в зависимости от диаметра трубы и объема перемещаемого газа. Тем не менее, основные компоненты станции схожи.
Природный газ может перемещаться по трубопроводной системе обычно со скоростью до 25 миль в час (11,2 м/с), в зависимости от давления и диаметра трубопровода. Для трубопроводной системы, работающей при номинальном давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм (например, Национальная система передачи Великобритании ), компрессорные станции сжимают газ примерно от 48 бар (700 фунтов на квадратный дюйм) до 65 бар (950 фунтов на квадратный дюйм). Компрессорные станции обычно работают при соотношении давлений 1:1,4. Во время сжатия температура газа может повышаться от 5 °C (41 °F) до 45 °C (113 °F). Ограничение соотношения давлений гарантирует, что повышение температуры в компрессорах не будет достаточно высоким, чтобы потребовались дополнительные охладители для предотвращения повреждения защитных покрытий трубопровода. [4]
Когда трубопровод входит в компрессорную станцию, газ проходит через скрубберы, сетчатые фильтры или фильтры-сепараторы. Это сосуды, предназначенные для удаления любых свободных жидкостей или твердых частиц из газа перед его поступлением в компрессоры. Хотя трубопровод транспортирует «сухой газ», некоторое количество воды и углеводородных жидкостей может конденсироваться из газового потока по мере того, как газ охлаждается и движется по трубопроводу.
Любые жидкости, которые могут быть произведены, собираются и хранятся для продажи или утилизации. Система трубопроводов направляет газ из сепараторов в газовый компрессор для сжатия.
Существует три наиболее часто используемых типа двигателей, которые приводят в действие компрессоры и известны как «первичные двигатели»: [3]
Когда трубопровод входит в компрессорную станцию, может быть установлен приемник скребков для приема скребков, отправленных по трубопроводу с вышестоящего объекта. [6] Интеллектуальный скребок, движущийся с преобладающей скоростью газа, измеряет толщину стенки трубопровода и выявляет области коррозии или дефектов. Когда трубопровод выходит из компрессорной станции, может быть установлен пусковой механизм скребков для отправки скребков по трубопроводу к следующему объекту. [6]
{{cite web}}: CS1 maint: архивная копия как заголовок ( ссылка )