Координатно -расточной станок — это тип станка , изобретенный в конце Первой мировой войны для быстрого и точного определения центров отверстий. Он был изобретен независимо в Швейцарии и США. [1] Он напоминает специализированный фрезерный станок , который обеспечивает производителям инструментов и штампов более высокую степень точности позиционирования (повторяемость) и точности, чем те, которые обеспечивают обычные машины. Несмотря на то, что координатно-расточный станок способен выполнять легкое фрезерование, он больше подходит для высокоточного сверления, растачивания и развертывания, когда пиноль или передняя бабка не подвергаются значительной боковой нагрузке, как при фрезерных работах. В результате появилась машина, предназначенная больше для точности определения местоположения, чем для удаления тяжелого материала.
Типичный координатно-расточный станок имеет рабочий стол размером примерно 400 на 200 миллиметров (15,7 × 7,9 дюйма), который можно перемещать с помощью больших маховиков (с микрометрическими показаниями и нониусами) на особенно тщательно изготовленных валах с сильной степенью зацепления; это позволяет устанавливать положения по двум осям с точностью до 0,0001 дюйма (2,5 мкм). Обычно он используется для увеличения до точного размера отверстий меньшего размера, просверленных менее точным оборудованием, примерно в нужном месте (т. е. так, чтобы маленькое отверстие строго находилось в пределах области, которую необходимо просверлить для большого отверстия).
Джиг-расточки ограничиваются рабочими материалами, которые еще достаточно мягкие, чтобы их можно было рассверлить. Часто приспособление закаляют; для сверлильного станка это требует, чтобы материал сначала был рассверлен, а затем закален, что может привести к деформации. Следовательно, координатно-шлифовальный станок был разработан как машина с точностью сверлильного станка, но способная обрабатывать материалы в закаленном состоянии. [2]
До того, как был разработан станок, расположение центра отверстия осуществлялось либо с помощью разметки (либо быстро, но неточно, либо тщательно и точно), либо с помощью сверлильных шаблонов (которые сами изготавливались с тщательной и точной разметкой). Кондуктор был изобретен для ускорения изготовления сверлильных шаблонов, но он помог полностью устранить необходимость в сверлильных шаблонах, сделав доступной быструю точность непосредственно для деталей, для которых эти шаблоны были созданы. [3] Революционный основополагающий принцип заключался в том, что достижения в области управления станками, которые ускорили изготовление приспособлений, были, по сути, способом ускорить сам процесс резки, для которого приспособление было всего лишь средством для достижения цели. Таким образом, разработка координатно-расточного станка помогла продвинуть технологию станков в сторону дальнейшего развития ЧПУ и ЧПУ . Координатно-расточной станок был логическим продолжением технологии ручных станков, которая начала включать в себя некоторые новые на тот момент концепции, которые стали обычными при использовании ЧПУ и ЧПУ, такие как:
Франклин Д. Джонс в своем учебнике «Курс обучения механическому цеху » (5-е изд.) [4] отметил:
Несколько инноваций в разработке координатно-расточного станка были внесены в компанию Moore Special Tool Company. В частности, использование закаленных и точных ходовых винтов , полученных путем шлифования, а не мягких ходовых винтов с компенсационной гайкой. [2]
Технологические достижения, которые привели к появлению координатно-расточных станков и ЧПУ, вскоре ознаменовали наступление эры ЧПУ и CAD / CAM , радикально изменив способы производства многих своих товаров.