Трубка экструдированной пленки, подвергаемая раздуву для расширения
Машина для выдува пленки включает в себя один процесс, используемый для изготовления пластиковой пленки . Экструдированная трубчатая обработка чаще всего используется с полиэтиленовыми пленками, но может использоваться и с другими полимерами. [1]
Пленка может быть ламинирующей пленкой, термоусадочной пленкой , сельскохозяйственной укрывной пленкой, пакетами или пленкой для текстиля и одежды , а также другими упаковочными материалами.
В начале процесса полимер поступает в виде гранул. Он нагревается и расплавляется в вязкую жидкость между вращающимися шнеками и цилиндрами экструдера . Это позволяет подавать полимер через фильеру, которая формирует его в виде трубки. Затем эта трубка осторожно надувается, чтобы не было риска разрыва, в пузырь, нагнетая в нее воздух. Пузырь одновременно охлаждается изнутри с помощью системы охлаждения и на внешней поверхности с помощью воздушного кольца, чтобы затвердеть материал. Затем набор сжимающих рам или направляющих используется для сжимания пузыря в два, более определенных слоя в более близком расстоянии. Теперь, когда слои сближены, ряд прижимных роликов сглаживает слои вместе, образуя двухслойную пластиковую пленку, которая затем наматывается на цилиндрический рулон для упаковки. Этот процесс может различаться в зависимости от спецификаций и моделей машин. [3]
Нестабильность пузырей
В случае неосторожного обращения с пузырем, образовавшимся в результате нагнетания воздуха, он может стать нестабильным и деформироваться различными способами.
Резонанс вытяжки возникает, когда скорость пленки , при которой происходит затвердевание, намного выше скорости расплавленной жидкости при выходе из фильеры. Это приводит к тому, что расплав растягивается слишком быстро, и диаметр пузырька начинает меняться вдоль его поверхности. Один из способов исправить эту ситуацию — увеличить скорость расплава через фильеру.
Спиральная нестабильность заметна, когда одна сторона пузыря охлаждается больше другой из-за воздушного кольца. Затем пузырек начинает формировать спиральную форму, достигая схлопывающихся рамок. Этого можно избежать, либо снизив температуру расплава, либо увеличив производительность экструдера.
Нестабильность высоты линии заморозки приводит к изменению толщины пузыря. Это вызвано силой тока двигателя экструдера и обратным давлением. Чтобы предотвратить это изменение толщины, необходимо внести улучшения в подачу и плавление материала.
Нестабильность тяжелого пузыря - Нестабильность тяжелого пузыря относится к провисанию пузыря к низу. Когда это происходит, это означает, что он недостаточно охлаждается. Снижение высоты линии замерзания или понижение температуры расплава поможет пузырю на его охлаждающей поверхности, вызывая меньшее провисание.
Колебание пузырьков возникает ниже линии заморозки, когда холодный воздух сталкивается с поверхностью пузырька. Более высокая высота линии заморозки, более низкая температура расплава и более узкий зазор головки могут решить эту проблему.
Пузырчатое дыхание происходит, когда объем воздуха в пузыре периодически меняется. Это приводит к изменению толщины пленки. Некоторые решения включают управление системой охлаждения и датчиками, снижение температуры расплава или уменьшение производительности экструдера.
Разрыв пузыря выглядит как разрыв пузыря, который происходит, когда сила, необходимая для втягивания пузыря в прижимные ролики, превышает прочность расплавленной пленки на разрыв. Простым решением этой проблемы является уменьшение производительности экструдера или увеличение температуры матрицы и расплава.
Ссылки
^ Song (2000). "ДВУХПУЗЫРЬКОВАЯ ТРУБЧАТАЯ ПЛЕНОЧНАЯ ЭКСТРУЗИЯ СМЕСЕЙ ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА-ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА" (PDF) . Polymer Engineering & Science . Получено 18 января 2022 г. .
^ "Комплект двухголовочной машины для выдува пленки". www.sh-machinery.com . Архивировано из оригинала 2012-10-07.
^ Коларик, Роман (2012). Моделирование процесса выдува пленки для неньютоновских жидкостей с использованием вариационных принципов . Злин: Университет Томаша Бати. С. 8–13.
Книги и общие ссылки
Хокинс, Уильям Э., Руководство по работе с пластиковой пленкой и фольгой. Издательство CRC Press, 2003 г.
Дженкинс, У. А. и Осборн, К. Р. Пластиковые пленки: технологии и применение в упаковке, CRC Press, 1992 г.
Ям, К. Л., «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6
