Методики или методики неразрушающего контроля (NDT/NDT testing) позволяют исследователю проводить исследования, не нарушая целостности инженерного образца под наблюдением, обеспечивая при этом детальное представление о поверхностных и структурных разрывах и препятствиях. Персоналу, выполняющему эти методики, требуется специализированная подготовка по НК, поскольку они подразумевают обращение с деликатным оборудованием и субъективную интерпретацию результатов инспекции НК/тестирования НК.
Методы НК основаны на использовании электромагнитного излучения , звука и других преобразований сигналов для проверки широкого спектра предметов (металлических и неметаллических, продуктов питания, артефактов и предметов старины, инфраструктуры) на целостность, состав или состояние без изменения предмета, проходящего проверку. Визуальный осмотр (VT), наиболее часто применяемый метод НК, довольно часто улучшается за счет использования увеличения, бороскопов, камер или других оптических устройств для прямого или дистанционного просмотра. Внутренняя структура образца может быть проверена для объемного осмотра с проникающим излучением (RT), таким как рентгеновские лучи , нейтроны или гамма-излучение. Звуковые волны используются в случае ультразвукового контроля (UT), другого объемного метода НК — механический сигнал (звук), отражающийся от условий в испытываемом предмете и оцениваемый по амплитуде и расстоянию от поискового устройства (преобразователя). Другой часто используемый метод неразрушающего контроля, используемый на черных металлах, включает в себя нанесение мелких железных частиц (либо взвешенных в жидкости, либо сухом порошке — флуоресцентных или цветных), которые наносятся на деталь, пока она намагничена, либо непрерывно, либо остаточно. Частицы будут притягиваться к полям утечки магнетизма на или в объекте испытания и формировать показания (скопление частиц) на поверхности объекта, которые оцениваются визуально. Контрастность и вероятность обнаружения при визуальном осмотре невооруженным глазом часто повышаются за счет использования жидкостей для проникновения через поверхность объекта испытания, что позволяет визуализировать дефекты или другие состояния поверхности. Этот метод ( проникающий контроль ) (PT) включает в себя использование красителей, флуоресцентных или цветных (обычно красного цвета), взвешенных в жидкостях, и используется для немагнитных материалов, обычно металлов.
Анализ и документирование неразрушающего режима отказа также можно выполнить с помощью высокоскоростной камеры, которая непрерывно записывает (циклическая съемка) до тех пор, пока не будет обнаружен отказ. Обнаружение отказа можно выполнить с помощью звукового детектора или датчика напряжения, который выдает сигнал для запуска высокоскоростной камеры. Эти высокоскоростные камеры имеют расширенные режимы записи для захвата некоторых неразрушающих отказов. [4] После отказа высокоскоростная камера прекратит запись. Захваченные изображения можно воспроизводить в замедленном режиме, показывая точно, что произошло до, во время и после неразрушающего события, изображение за изображением.
Приложения
NDT используется в различных условиях, которые охватывают широкий спектр промышленной деятельности, при этом постоянно разрабатываются новые методы и приложения NDT. Методы неразрушающего контроля обычно применяются в отраслях, где отказ компонента может привести к значительной опасности или экономическим потерям, например, в транспорте, сосудах под давлением, строительных конструкциях, трубопроводах и подъемном оборудовании.
Проверка сварных швов
В производстве сварные швы обычно используются для соединения двух или более металлических деталей. Поскольку эти соединения могут подвергаться нагрузкам и усталости в течение срока службы продукта , существует вероятность того, что они могут выйти из строя, если не созданы в соответствии с надлежащими спецификациями . Например, основной металл должен достичь определенной температуры в процессе сварки, должен остывать с определенной скоростью и должен быть сварен совместимыми материалами, иначе соединение может оказаться недостаточно прочным, чтобы удерживать детали вместе, или в сварном шве могут образоваться трещины, что приведет к его разрушению. Типичные дефекты сварки (несплавление сварного шва с основным металлом, трещины или пористость внутри сварного шва и изменения плотности сварки) могут привести к поломке конструкции или разрыву трубопровода.
Методы сварки также могут активно контролироваться с помощью методов акустической эмиссии перед производством для разработки наилучшего набора параметров для правильного соединения двух материалов. [5] В случае сварных швов с высоким напряжением или критических для безопасности, будет использоваться мониторинг сварки для подтверждения того, что указанные параметры сварки (ток дуги, напряжение дуги, скорость перемещения, подвод тепла и т. д.) соответствуют указанным в процедуре сварки. Это подтверждает правильность сварки перед неразрушающей оценкой и металлургическими испытаниями.
Строительная механика
Структура может быть сложной системой, которая подвергается различным нагрузкам в течение своего срока службы, например, литий-ионные батареи . [6] Некоторые сложные структуры, такие как турбомашины в ракете на жидком топливе , также могут стоить миллионы долларов. Инженеры обычно моделируют эти структуры как связанные системы второго порядка, аппроксимируя динамические компоненты структуры пружинами , массами и амортизаторами . Полученные наборы дифференциальных уравнений затем используются для вывода передаточной функции, которая моделирует поведение системы.
В НК конструкция подвергается динамическому входному воздействию, такому как удар молотка или контролируемый импульс. Ключевые свойства, такие как смещение или ускорение в различных точках конструкции, измеряются как соответствующий выходной сигнал. Этот выходной сигнал регистрируется и сравнивается с соответствующим выходным сигналом, заданным передаточной функцией и известным входным сигналом. Различия могут указывать на неподходящую модель (что может предупредить инженеров о непредсказуемых нестабильностях или производительности за пределами допусков), неисправных компонентах или неадекватной системе управления .
В НК часто используются эталонные образцы, которые представляют собой конструкции, намеренно испорченные для сравнения с компонентами, предназначенными для использования в полевых условиях. Эталонные образцы могут быть использованы во многих методах НК, таких как UT, [7] RT [8] и VT.
Отношение к медицинским процедурам
Несколько методов НК связаны с клиническими процедурами, такими как радиография, ультразвуковой контроль и визуальный контроль. Технологические усовершенствования или обновления этих методов НК перешли из достижений медицинского оборудования, включая цифровую рентгенографию (DR), фазированный ультразвуковой контроль (PAUT) и эндоскопию (бороскоп или вспомогательный визуальный осмотр).
Известные события в академическом и промышленном неразрушающем контроле
1854 г. Хартфорд, Коннектикут – на заводе Fales and Gray Car взрывается котел, [9] [10] в результате чего погибает 21 человек и 50 получают серьезные ранения. В течение десятилетия штат Коннектикут принимает закон, требующий ежегодной проверки (в данном случае визуальной) котлов.
1880–1920 гг. – Метод обнаружения трещин «масло и белила» [11] используется в железнодорожной промышленности для обнаружения трещин в тяжелых стальных деталях. (Деталь пропитывается разбавленным маслом, затем покрывается белым покрытием, которое высыхает и превращается в порошок. Масло, просачивающееся из трещин, окрашивает белый порошок в коричневый цвет, что позволяет обнаружить трещины.) Это был предшественник современных капиллярных испытаний.
1895 – Вильгельм Конрад Рентген открывает то, что сейчас известно как рентгеновские лучи. В своей первой статье он обсуждает возможность обнаружения дефектов.
1920 г. – Доктор Х. Х. Лестер начинает разработку промышленной радиографии для металлов.
1924 – Лестер использует рентгенографию для проверки литья, устанавливаемого на паровой электростанции компании Boston Edison.
1926 г. – Появился первый электромагнитный вихретоковый прибор для измерения толщины материалов.
1927-1928 гг. – Доктор Элмер Сперри и Х. К. Дрейк разработали магнитно-индукционную систему для обнаружения дефектов в железнодорожном пути.
1929 г. – Разработаны и внедрены методы и оборудование с использованием магнитных частиц (А. В. ДеФорест и Ф. Б. Доан).
1930-е годы – Роберт Ф. Мель демонстрирует рентгенографическую визуализацию с использованием гамма-излучения радия, которая позволяет исследовать более толстые детали, чем доступные в то время низкоэнергетические рентгеновские аппараты .
1935–1940 гг. – Разработаны методы проверки проникающими жидкостями (Бетц, Доан и ДеФорест).
1935–1940-е годы – Разработаны приборы вихревых токов (Х. К. Кнерр, К. Фарроу, Тео Цушлаг и Ф. Ф. Ферстер).
1940–1944 – Ультразвуковой метод контроля разработан в США доктором Флойдом Файрстоуном , который подал заявку на патент США на изобретение 27 мая 1940 года и получил патент США под номером 2,280,226 21 апреля 1942 года. Выдержки из первых двух абзацев этого основополагающего патента на метод неразрушающего контроля кратко описывают основы ультразвукового контроля. «Мое изобретение относится к устройству для обнаружения наличия неоднородностей плотности или упругости в материалах. Например, если в отливке есть отверстие или трещина, мое устройство позволяет обнаружить наличие дефекта и определить его местоположение, даже если дефект полностью находится внутри отливки и никакая его часть не выходит на поверхность». Кроме того, «общий принцип моего устройства заключается в посылке высокочастотных вибраций в деталь, подлежащую осмотру, и определении временных интервалов прибытия прямых и отраженных вибраций на одну или несколько станций на поверхности детали». Медицинская эхокардиография является ответвлением этой технологии. [12]
1946 – Первые нейтронные рентгенограммы, полученные Петерсом.
1950 – Изобретен молот Шмидта (также известный как «швейцарский молот»). Прибор использует первый в мире запатентованный метод неразрушающего контроля бетона.
1950 – Й. Кайзер внедряет акустическую эмиссию как метод неразрушающего контроля.
(Основной источник вышеизложенного: Hellier, 2001) Обратите внимание на ряд достижений, достигнутых в эпоху Второй мировой войны, когда контроль качества в промышленности приобретал все большее значение.
1955 г. – Основана ICNDT, всемирная организация по неразрушающему контролю.
1955 – Первая Всемирная конференция по неразрушающему контролю проходит в Брюсселе, организованная ICNDT. Всемирная конференция по неразрушающему контролю проводится каждые четыре года.
1996 – Рольф Дидерихс основал первый журнал открытого доступа NDT в Интернете. Сегодня база данных открытого доступа NDT NDT.net
1998 – Европейская федерация по неразрушающему контролю (EFNDT) была основана в мае 1998 года в Копенгагене на 7-й Европейской конференции по неразрушающему контролю (ECNDT). 27 национальных европейских обществ неразрушающего контроля присоединились к этой мощной организации.
2008 г. – была учреждена конференция по неразрушающему контролю в аэрокосмической отрасли. DGZfP и Fraunhofer IIS провели первый международный конгресс в Баварии, Германия.
2008 – Academia NDT International была официально основана и имеет свой базовый офис в Брешии (Италия) www.academia-ndt.org
2012 – ISO 9712:2012 Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю
2020 г. – Сертификат аккредитации Индийского общества неразрушающего контроля (ISNT) от NABCB для квалификации и сертификации персонала неразрушающего контроля в соответствии с ISO 9712:2012
ИСО 9712
Это требования ISO 9712 к принципам квалификации и сертификации персонала, который выполняет промышленные неразрушающие испытания (NDT). [15]
Система, указанная в настоящем международном стандарте, может также применяться к другим методам неразрушающего контроля или к новым технологиям в рамках устоявшегося метода неразрушающего контроля при условии, что существует комплексная схема сертификации и метод или технология охвачены международными, региональными или национальными стандартами или новый метод или технология неразрушающего контроля продемонстрировали свою эффективность, удовлетворяющую орган по сертификации.
Сертификация подтверждает владение одним или несколькими из следующих методов: a) акустическая эмиссионная дефектоскопия; b) вихретоковый контроль; c) инфракрасная термографическая дефектоскопия; d) испытание на герметичность (испытания гидравлическим давлением исключаются); e) магнитная дефектоскопия; f) капиллярная дефектоскопия; g) радиографический контроль; h) тензометрический контроль; i) ультразвуковой контроль; j) визуальный контроль (исключая прямые невооруженные визуальные испытания и визуальные испытания, проводимые во время применения другого метода неразрушающего контроля).
Методы и приемы
NDT подразделяется на различные методы неразрушающего контроля, каждый из которых основан на определенном научном принципе. Эти методы могут быть далее подразделены на различные методики . Различные методы и методики, в силу своей особой природы, могут особенно хорошо подходить для определенных приложений и иметь небольшую или вообще не иметь никакой ценности в других приложениях. Поэтому выбор правильного метода и методики является важной частью выполнения NDT.
Успешное и последовательное применение методов неразрушающего контроля во многом зависит от подготовки персонала, опыта и честности. Персонал, занимающийся применением промышленных методов неразрушающего контроля и интерпретацией результатов, должен быть сертифицирован, а в некоторых промышленных секторах сертификация осуществляется по закону или применяемыми кодексами и стандартами. [20]
Профессионалы и менеджеры НК, которые стремятся к дальнейшему росту, знаниям и опыту, чтобы оставаться конкурентоспособными в быстро развивающейся технологической области неразрушающего контроля, должны рассмотреть возможность присоединения к NDTMA, членской организации менеджеров и руководителей НК, которые работают над предоставлением форума для открытого обмена управленческой, технической и нормативной информацией, критически важной для успешного управления персоналом и деятельностью НК. Их ежегодная конференция в Golden Nugget в Лас-Вегасе популярна благодаря своей информативной и актуальной программе и выставочному пространству.
Схемы сертификации
Существует два подхода к сертификации персонала: [21]
Сертификация на основе работодателя : в рамках этой концепции работодатель составляет собственную письменную практику . Письменная практика определяет обязанности каждого уровня сертификации, реализуемые компанией, и описывает требования к обучению, опыту и экзаменам для каждого уровня сертификации. В промышленных секторах письменные практики обычно основаны на рекомендуемой практике SNT-TC-1A Американского общества неразрушающего контроля . [22] Стандарт ANSI CP-189 определяет требования к любой письменной практике, которая соответствует стандарту. [23] Для авиационных, космических и оборонных (ASD) приложений NAS 410 устанавливает дополнительные требования к персоналу НК и публикуется AIA — Ассоциацией аэрокосмической промышленности, которая состоит из производителей планеров и силовых установок аэрокосмических самолетов США. Это базовый документ для EN 4179 [24] и других (США) признанных NIST стандартов аэрокосмической отрасли для квалификации и сертификации (на основе работодателя) персонала неразрушающего контроля. NAS 410 также устанавливает требования для «Национальных советов по неразрушающему контролю», которые разрешают и запрещают персональные схемы сертификации. NAS 410 допускает сертификацию ASNT как часть квалификаций, необходимых для сертификации ASD. [25]
Персональная центральная сертификация : концепция центральной сертификации заключается в том, что оператор НК может получить сертификацию от центрального органа сертификации, который признается большинством работодателей, третьих лиц и/или государственных органов. Промышленные стандарты для центральных схем сертификации включают ISO 9712, [26] и ANSI/ASNT CP-106 [27] (используется для схемы ASNT ACCP [28] ). Сертификация по этим стандартам включает обучение, опыт работы под наблюдением и сдачу письменного и практического экзамена, установленного независимым органом сертификации. EN 473 [29] была еще одной центральной схемой сертификации, очень похожей на ISO 9712, которая была отменена, когда CEN заменил ее на EN ISO 9712 в 2012 году.
В Соединенных Штатах схемы, основанные на работодателях, являются нормой, однако существуют также и централизованные схемы сертификации. Наиболее заметной является ASNT Level III (созданная в 1976–1977 гг.), которая организована Американским обществом неразрушающего контроля для персонала НК уровня 3. [30] NAVSEA 250-1500 — еще одна централизованная схема сертификации США, специально разработанная для использования в военно-морской ядерной программе. [31]
Центральная сертификация более широко используется в Европейском союзе, где сертификация выдается аккредитованными органами (независимыми организациями, соответствующими ISO 17024 и аккредитованными национальным органом по аккредитации, таким как UKAS). Директива по оборудованию, работающему под давлением (97/23/EC), фактически вводит централизованную сертификацию персонала для начальных испытаний паровых котлов и некоторых категорий сосудов и трубопроводов под давлением . [32] Европейские стандарты, гармонизированные с этой директивой, определяют сертификацию персонала по EN 473. Сертификации, выданные национальным обществом неразрушающего контроля, которое является членом Европейской федерации неразрушающего контроля (EFNDT), взаимно приемлемы другими обществами-членами [33] в рамках многостороннего соглашения о признании.
Канада также реализует централизованную схему сертификации ISO 9712, которая администрируется Министерством природных ресурсов Канады , правительственным департаментом. [34] [35] [36]
Аэрокосмический сектор во всем мире придерживается схем, основанных на работодателях. [37] В Америке он в основном основан на стандарте Ассоциации аэрокосмической промышленности (AIA) AIA-NAS-410 [ 38] , а в Европейском союзе — на эквивалентном и очень похожем стандарте EN 4179. [24] Однако EN 4179:2009 включает возможность централизованной квалификации и сертификации Национальным советом по неразрушающему контролю в аэрокосмической отрасли или NANDTB (пункт 4.5.2).
Уровни сертификации
Большинство схем сертификации персонала НК, перечисленных выше, определяют три «уровня» квалификации и/или сертификации, обычно обозначаемые как Уровень 1 , Уровень 2 и Уровень 3 (хотя некоторые коды указывают римские цифры, например Уровень II ). Роли и обязанности персонала на каждом уровне, как правило, следующие (существуют небольшие различия или вариации между различными кодами и стандартами): [26] [24]
Уровень 1 — это специалисты, имеющие квалификацию для выполнения только определенных калибровок и испытаний под строгим контролем и руководством персонала более высокого уровня. Они могут только сообщать результаты испытаний. Обычно они работают, следуя определенным рабочим инструкциям по процедурам испытаний и критериям отбраковки.
Уровень 2 — это инженеры или опытные техники, которые могут настраивать и калибровать испытательное оборудование, проводить инспекцию в соответствии с кодексами и стандартами (вместо следования рабочим инструкциям) и составлять рабочие инструкции для техников уровня 1. Они также уполномочены сообщать, интерпретировать, оценивать и документировать результаты испытаний. Они также могут контролировать и обучать техников уровня 1. Помимо методов испытаний, они должны быть знакомы с применимыми кодексами и стандартами и иметь некоторые знания о производстве и обслуживании испытанной продукции.
Уровень 3 обычно составляют специализированные инженеры или очень опытные техники. Они могут устанавливать методы и процедуры НК и интерпретировать коды и стандарты. Они также руководят лабораториями НК и играют центральную роль в сертификации персонала. От них ожидают более широких знаний, охватывающих материалы, изготовление и технологию продукции.
Терминология
Стандартная терминология США для неразрушающего контроля определена в стандарте ASTM E-1316. [39] Некоторые определения могут отличаться в европейском стандарте EN 1330.
Индикация
Ответ или доказательство от обследования, например, всплеск на экране прибора. Показания классифицируются как истинные или ложные . Ложные показания — это те, которые вызваны факторами, не связанными с принципами метода тестирования или неправильной реализацией метода, такими как повреждение пленки в радиографии, электрические помехи в ультразвуковом контроле и т. д. Истинные показания далее классифицируются как релевантные и нерелевантные . Релевантные показания — это те, которые вызваны дефектами. Нерелевантные показания — это те, которые вызваны известными особенностями тестируемого объекта, такими как зазоры, резьба, закалка и т. д.
Интерпретация
Определение того, относится ли указание к типу, который следует исследовать. Например, при электромагнитном тестировании показания от потери металла считаются дефектами, поскольку их обычно следует исследовать, но показания, вызванные изменениями свойств материала, могут быть безвредными и нерелевантными.
Недостаток
Тип нарушения сплошности, который необходимо исследовать, чтобы определить, является ли он бракованным. Например, пористость в сварном шве или потеря металла.
Оценка
Определение того, является ли дефект отбраковываемым. Например, пористость в сварном шве больше, чем допустимо по нормам ?
Дефект
Дефект, который можно отклонить – т.е. не соответствует критериям приемки. Дефекты обычно удаляются или ремонтируются. [39]
Надежность и статистика
Тесты вероятности обнаружения (POD) являются стандартным способом оценки метода неразрушающего контроля в заданном наборе обстоятельств, например, «Какова вероятность обнаружения дефектов непровара в сварных швах труб при ручном ультразвуковом контроле?» POD обычно увеличивается с размером дефекта. Распространенной ошибкой в тестах POD является предположение, что процент обнаруженных дефектов является POD, тогда как процент обнаруженных дефектов является лишь первым шагом в анализе. Поскольку количество проверенных дефектов обязательно является ограниченным числом (не бесконечным), необходимо использовать статистические методы для определения POD для всех возможных дефектов, выходящих за пределы ограниченного числа проверенных. Другой распространенной ошибкой в тестах POD является определение статистических единиц выборки (тестовых элементов) как дефектов, тогда как истинная единица выборки является элементом, который может содержать или не содержать дефект. [40] [41] Руководящие принципы по правильному применению статистических методов к испытаниям POD можно найти в ASTM E2862 Стандартная практика анализа вероятности обнаружения для данных о попаданиях/промахах и MIL-HDBK-1823A Оценка надежности системы неразрушающей оценки из Справочника Министерства обороны США.
Смотрите также
Разрушающие испытания – испытания, проводимые до разрушения образца с целью изучения его характеристик или поведения.
Анализ отказов – процесс сбора и анализа данных для определения причины отказа.
Судебная инженерия – Расследование ошибок, связанных с юридическим вмешательством
Инспекция – организованная проверка или официальное оценочное мероприятие
Контроль качества – процессы, которые поддерживают качество на постоянном уровне
Надежность техники – раздел системной инженерии, который уделяет особое внимание надежности.
Инспекция на основе оценки рисков — оптимальный бизнес-процесс технического обслуживания, используемый для проверки оборудования, такого как сосуды под давлением, теплообменники и трубопроводы на промышленных предприятиях.Страницы, отображающие описания викиданных в качестве резерва
^ Бриджес, Эндрю (ноябрь 2013 г.). «Высокоскоростные камеры для неразрушающего контроля». NASA TechBriefs . Получено 1 ноября 2013 г.
^ Блиц, Джек; Г. Симпсон (1991). Ультразвуковые методы неразрушающего контроля . Springer-Verlag New York, LLC. ISBN978-0-412-60470-6.
^ Вальдманн, Т. (2014). «Механизм механического старения в литий-ионных аккумуляторах». Журнал Электрохимического общества . 161 (10): A1742–A1747. doi :10.1149/2.1001410jes.
^ "Стандарты для электроэрозионной обработки надрезов » Инструмент PH". customers.phtool.com .
^ "Цифровой архив Коннектикута | Подключайтесь. Сохраняйте. Делитесь". collections.ctdigitalarchive.org . Получено 18 августа 2019 г.
^ «Сегодня в истории – Взрыв Фейлза и Грея подчеркивает необходимость больницы в Хартфорде | История Коннектикута | Проект CTHumanities» . Получено 17 августа 2019 г.
^ Патент США 3,277,302, озаглавленный «Рентгеновский аппарат, имеющий средства для подачи переменного напряжения прямоугольной формы на рентгеновскую трубку», выданный Вейгхарту 4 октября 1964 года, в котором указана дата подачи заявки на патент 10 мая 1963 года, а в строках 1-6 столбца 4 также отмечена ранее поданная Джеймсом Ф. МакНалти заявка на существенный компонент изобретения, находящаяся на рассмотрении.
↑ Патент США 3,289,000 под названием «Средства для раздельного управления током и напряжением нити накала рентгеновской трубки», выданный МакНалти 29 ноября 1966 года и показывающий дату подачи заявки на патент — 5 марта 1963 года.
^ Ахи, Киараш (2018). «Метод и система повышения разрешения терагерцовой визуализации». Измерение . 138 : 614–619. Bibcode : 2019Meas..138..614A. doi : 10.1016/j.measurement.2018.06.044. S2CID 116418505.
^ ASTM E1351: «Стандартная практика производства и оценки полевых металлографических реплик» (2006)
^ BS ISO 3057 «Неразрушающий контроль. Методы металлографического копирования поверхности» (1998)
^ "Основы резонансного акустического метода неразрушающего контроля" (2005)
^ "Руководство ICNDT по квалификации и сертификации персонала для неразрушающего контроля" (PDF) . Международный комитет по неразрушающему контролю. 2012.
^ Джон Томпсон (ноябрь 2006 г.). Глобальный обзор квалификации и сертификации персонала для неразрушающего контроля и мониторинга состояния . 12-я A-PCNDT 2006 – Азиатско-Тихоокеанская конференция по неразрушающему контролю. Окленд, Новая Зеландия.
^ Рекомендуемая практика № SNT-TC-1A: Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля , (2006)
^ ANSI/ASNT CP-189: Стандарт ASNT для квалификации и сертификации персонала неразрушающего контроля , (2006)
^ abc EN 4179: «Аэрокосмическая серия. Квалификация и утверждение персонала для неразрушающего контроля» (2009)
^ АИА NAS410
^ ab ISO 9712: Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю (2012)
^ ANSI/ASNT CP-106: «Стандарт ASNT для квалификации и сертификации персонала неразрушающего контроля» (2008)
^ Директива 97/23/EC Европейского парламента и Совета от 29 мая 1997 года о сближении законодательств государств-членов в отношении оборудования, работающего под давлением , Приложение I, пункт 3.1.3
^ EFNDT/SEC/P/05-006: Соглашение о многостороннем признании EFNDT схем сертификации персонала в области неразрушающего контроля (2005)
^ http://www.nrcan-rncan.gc.ca/smm-mms/ndt-end/index-eng.htm : Агентство по сертификации неразрушающего контроля (CANMET-MTL)
^ Соответствующим национальным стандартом для Канады является CAN/CGSB-48.9712-2006 «Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю», который соответствует требованиям ISO 9712:2005 и EN 473:2000.
^ Р. Марини и П. Ранос: «Актуальные вопросы квалификации и сертификации персонала неразрушающего контроля в аэрокосмической промышленности», ECNDT 2006 - Th.3.6.5
^ AIA-NAS-410: «Ассоциация аэрокосмической промышленности, Национальный аэрокосмический стандарт, Сертификация и квалификация персонала неразрушающего контроля NAS»
^ Т. Олдберг и Р. Кристенсен (1999). «Ошибочная мера». 4 (5). NDT.net.{{cite journal}}: Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
^ Т. Олдберг (2005). «Этическая проблема в статистике надежности теста обнаружения дефектов». 10 (5). NDT.net.{{cite journal}}: Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
Библиография
ASTM International, ASTM Том 03.03 Неразрушающий контроль
ASTM E1316-13a: «Стандартная терминология для неразрушающего контроля» (2013)
ASNT, Справочник по неразрушающему контролю
Брей, Д.Э. и Р.К. Стэнли, 1997, Неразрушающая оценка: инструмент для проектирования, производства и обслуживания ; CRC Press, 1996.
Чарльз Хеллиер (2003). Справочник по неразрушающей оценке . McGraw-Hill. ISBN 978-0-07-028121-9.
Шулл, П.Дж., Неразрушающая оценка: теория, методы и применение , Marcel Dekker Inc., 2002.
EN 1330: Неразрушающий контроль. Терминология . Девять частей. Части 5 и 6 заменены эквивалентными стандартами ISO.
EN 1330-1: Неразрушающий контроль. Терминология. Список общих терминов (1998)
EN 1330-2: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, общие для методов неразрушающего контроля (1998)
EN 1330-3: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые в промышленном радиографическом контроле (1997)
EN 1330-4: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые в ультразвуковом контроле (2010)
EN 1330-7: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые в магнитопорошковом контроле (2005)
EN 1330-8: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые при испытаниях на герметичность (1998)
EN 1330-9: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые в акустическом эмиссионном контроле (2009)
EN 1330-10: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые при визуальном контроле (2003)
EN 1330-11: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые в рентгеновской дифракции от поликристаллических и аморфных материалов (2007)
ISO 12706: Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Словарь (2009)
ISO 12718: Неразрушающий контроль. Вихретоковый контроль. Словарь (2008)
Внешние ссылки
Медиа, связанные с неразрушающим контролем на Wikimedia Commons