Обратное шлифование пластин — это этап изготовления полупроводниковых устройств , на котором толщина пластины уменьшается, чтобы обеспечить возможность штабелирования и упаковки интегральных схем (ИС) с высокой плотностью.
ИС производятся на полупроводниковых пластинах , которые проходят множество этапов обработки. Преимущественно используемые сегодня кремниевые пластины имеют диаметр 200 и 300 мм. Их толщина составляет примерно 750 мкм , что обеспечивает минимальную механическую стабильность и позволяет избежать деформации во время этапов высокотемпературной обработки.
Смарт-карты, USB-накопители, смартфоны, портативные музыкальные плееры и другие сверхкомпактные электронные продукты были бы невозможны в их нынешнем виде без минимизации размеров их различных компонентов по всем измерениям. Таким образом, перед нарезкой пластин (разделением отдельных микрочипов) задняя сторона пластин шлифуется . Сегодня распространены пластины, утонченные до 75–50 мкм. [1]
Перед шлифованием пластины обычно ламинируют УФ-отверждаемой лентой для обратного шлифования, которая предотвращает повреждение поверхности пластин во время обратного шлифования и предотвращает загрязнение поверхности пластины, вызванное проникновением шлифовальной жидкости и/или мусора. [2] На протяжении всего процесса пластины также промываются деионизированной водой , что помогает предотвратить загрязнение. [3]
Этот процесс также известен как «обратная обработка», [4] «обратная обработка», «шлифовка обратной стороны» или «утончение пластины». [5]
После обратного шлифования готовая пластина разрезается на отдельные чипы в процессе, называемом разделением штампов .