Согласно EN 13523-0 предварительно окрашенный металл (или металл с рулонным покрытием ) — это « металл, на который методом рулонного покрытия нанесен материал покрытия (например, краска, пленка…) . При нанесении на металлическую основу материал покрытия (в виде жидкости, пасты или порошка) образует пленку, обладающую защитными, декоративными и/или другими специфическими свойствами.
За 40 лет европейское производство предварительно окрашенного металла увеличилось в 18 раз. [1]
Выбор металлической подложки [2] определяется размерами, механическими свойствами и коррозионной стойкостью, необходимыми для используемого продукта с покрытием. Наиболее распространенными металлическими подложками с органическим покрытием являются:
Покрытие рулонов — это непрерывный и высокоавтоматизированный промышленный процесс эффективного нанесения покрытия на металлические рулоны. Поскольку металл обрабатывается перед его резкой и формовкой, вся поверхность очищается и обрабатывается, обеспечивая прочное соединение. ( Фофорованные детали могут иметь множество отверстий, утопленных участков, впадин и скрытых участков, которые затрудняют очистку и равномерную окраску.) Металл с рулонным покрытием (часто называемый предварительно окрашенным металлом) часто считается более прочным и более устойчивым к коррозии, чем большинство изделий, изготовленных после обработки. окрашенный металл. [3]
Ежегодно в Северной Америке производится и отгружается 4,5 миллиона тонн стали и алюминия с рулонным покрытием , а в Европу — 5 миллионов тонн. Почти каждый пятилетний период с начала 1980-х годов темпы роста производства металла с рулонным покрытием превышали темпы роста производства стали и/или алюминия. [4]
Определение процесса рулонного покрытия в соответствии с EN 10169:2010 — это «процесс, при котором (органический) материал покрытия наносится на прокатанную металлическую полосу в ходе непрерывного процесса, который включает очистку, при необходимости, и химическую предварительную обработку металла. поверхность и одностороннее или двустороннее, однократное или многократное нанесение (жидких) красок или порошковых покрытий, которые впоследствии отверждаются и/или ламинируются перманентными пластиковыми пленками». [5]
Металлическая подложка (сталь или алюминий) поставляется в рулонах с прокатных станов. Вес рулонов варьируется от 5-6 тонн для алюминия и примерно до 25 тонн для стали. Рулон размещается в начале линии, затем разматывается с постоянной скоростью, проходит различные процессы предварительной обработки и нанесения покрытия, прежде чем разматываться. Два накопителя ленты в начале и конце линии обеспечивают непрерывную работу, позволяя добавлять новые рулоны (и удалять готовые рулоны) с помощью процесса сшивания металла без замедления или остановки линии.
Непрерывный процесс нанесения до трех отдельных слоев покрытия на одну или обе стороны подложки из металлической полосы происходит на линии рулонного покрытия. Эти линии сильно различаются по размеру: ширина от 18 до 60 дюймов (от 46 до 152 см) и скорость от 100 до 700 футов в минуту (от 0,5 до 3,6 м/с); однако все линии нанесения покрытия на рулонные покрытия используют одни и те же основные технологические этапы. [6]
Типичная линия по нанесению органического рулонного покрытия состоит из разматывателей, накопителя входной полосы, очистки, предварительной химической обработки, нанесения грунтовочного покрытия, отверждения, нанесения окончательного покрытия, отверждения, накопителя на выходе и намотчиков.
На современной линии нанесения покрытия выполняются следующие этапы:
Доступные покрытия включают полиэфиры , пластизоли , полиуретаны , поливинилиденфториды (ПВДФ), эпоксидные смолы , грунтовки , подложки и ламинированные пленки. Для каждого продукта покрытие создается в несколько слоев.
Грунтовки являются важным связующим звеном между предварительной обработкой и финишным покрытием. По сути, грунтовка необходима для обеспечения межслойной адгезии между предварительной обработкой и финишным покрытием, а также для повышения коррозионной стойкости всей системы. Состав грунтовки будет варьироваться в зависимости от типа используемого финишного покрытия. Грунтовки требуют совместимости с различными системами предварительной обработки и верхними слоями окраски; поэтому для достижения этой цели они обычно содержат смесь систем смол .
Защитные слои наносятся на нижнюю сторону полосы с грунтовкой или без нее. Покрытие обычно не такое толстое, как финишное покрытие, используемое для наружных работ. Защитные покрытия, как правило, не подвергаются воздействию агрессивных сред и не видны при конечном нанесении. [7]
Предварительно окрашенный металл используется в различных изделиях. Его можно формовать для самых разных применений, в том числе с Т-образными изгибами, без потери качества покрытия. Крупные отрасли промышленности используют предварительно окрашенный металл в таких изделиях, как строительные панели, [8] металлические крыши [9] стеновые панели, гаражные двери, офисная мебель (столы, перегородки между кабинетами, картотеки и модульные шкафы), бытовая техника (холодильники, посудомоечные машины, морозильники, вытяжки, микроволновые печи, стиральные и сушильные машины), наружные панели и воздуховоды для систем отопления и кондиционирования воздуха, торговая техника, торговые автоматы, оборудование для общественного питания и банки для приготовления пищи, банки для напитков, а также автомобильные панели и детали (топливные баки, панели кузова). , бамперы), список продолжает расти: каждый год новые отрасли переходят от процессов пост-окрашивания к предварительному окрашиванию. [10]
Некоторые высокотехнологичные сложные покрытия наносятся методом рулонного покрытия. [11] Этот процесс используется в покрытиях для холодных металлических кровельных материалов, строительных панелей, поглощающих смог, антимикробных продуктов, антикоррозионных металлических деталей и солнечных панелей. Предварительная обработка и покрытия могут наноситься в процессе рулонного покрытия очень точными, тонкими и однородными слоями, что делает нанесение некоторых сложных покрытий возможным и более экономически эффективным.
Крупнейший рынок предварительно окрашенного металла приходится как на коммерческое, так и на жилищное строительство. [12] Его выбирают из-за качества, низкой стоимости, гибкости конструкции и экологически чистых свойств. Использование предварительно окрашенного металла может способствовать получению сертификата LEED за экологичный дизайн. Доступен широкий выбор цветовых вариантов предварительно окрашенного металла, включая яркие цвета для современного дизайна и естественную состаренную отделку в деревенском стиле. Предварительно окрашенному металлу также можно придавать плавные формы, почти как пластику. Такая гибкость позволяет архитекторам создавать уникальные, выразительные проекты с использованием металла. [13]
Продукция индустрии рулонного покрытия представляет собой предварительно окрашенную металлическую полосу. Это имеет множество применений в различных отраслях, в том числе в:
В прежние времена традиционного производства сталь и другие металлы поступали на заводы в необработанном и неокрашенном виде. Компании изготавливали и красили или обрабатывали металлические компоненты своей продукции перед сборкой. Это было дорогостоящим, трудоемким и вредным для окружающей среды. Процесс покрытия рулонов был впервые применен в 1930-х годах для окраски, нанесения покрытия и предварительной обработки больших рулонов металлов перед их поставкой на производственное предприятие. Производство жалюзи было первым, кто начал использовать предварительно окрашенный металл. [15]