Открытое прядение – это технология создания пряжи без использования веретена . Он был изобретен и разработан в Чехословакии в Výzkumný ústav bavlnářský / Институте исследования хлопка в Усти-над-Орлици в 1963 году. [1] [2]
Прядильщик (Анетт Мингрэм) очищает прядильную камеру, часть, содержащую ротор. Это позволяет производить кускование и непрерывное преобразование ленты в пряжу. (1987)
Метод
Это также известно как прядение с разрывом или роторное прядение . Принцип, лежащий в основе прядения с открытым концом, похож на принцип работы сушилки для белья, которая прядет полные простыни. Если бы вы могли открыть дверцу и вытащить простынь, они бы закручивались вместе, когда вы ее вытаскиваете. Лента с кардочесальной машины поступает в ротор, скручивается в пряжу и выходит, намотанная на бобину, полностью готовая к следующему этапу. На автоматической конусной машине нет стадии ровницы или повторной упаковки. Эта система намного менее трудоемка и быстрее, чем кольцевое прядение со скоростью вращения ротора до 140 000 об/мин. Конструкция ротора является ключом к работе прядильных машин с открытым концом. Для каждого типа волокна может потребоваться различная конструкция ротора для оптимального качества продукта и скорости обработки.
Первые машины открытого типа в Соединенном Королевстве были установлены в обстановке строжайшей секретности компанией Courtaulds на фабрике Maple Mill в Олдеме в 1967 году.
Одним из недостатков открытого прядения является то, что оно ограничено более грубыми номерами, другим является структура самой пряжи, в которой волокна менее параллельны по сравнению, например, с пряжей кольцевого прядения, в результате чего ткань, изготовленная из открытой пряжи, имеет более «пушистый» вид и худшую износостойкость.
История
Глобальный спрос на пряденое волокно огромен. Преобразование сырого волокна в пряжу — сложный процесс. Многие производители конкурируют за предоставление прядильных машин, которые необходимы для удовлетворения спроса, обеспечивая повышение производительности прядения и дополнительное улучшение качества пряжи. За последние три столетия технология прядения непрерывно совершенствовалась за счет тысяч мелких инноваций и периодических крупных достижений, которые в совокупности повысили качество и значительно снизили стоимость производства пряжи.
К основным достижениям в области технологий относятся:
Число производителей, которые могут успешно конкурировать, сократилось, поскольку техническая сложность прядильных машин возросла. Однако существует много компетентных компаний, обслуживающих мировой рынок прядильных машин, которые продолжают искать инновационные пути повышения производительности прядения и качества пряжи.
Характеристики
Хорошая машина открытого типа должна иметь:
Более высокая производительность
Это важный критерий, поскольку производительность снижает стоимость производства. Машины OE, которые сейчас на рынке, могут похвастаться многими основными потребностями, такими как большая длина машины, более высокие скорости, возможность обработки более грубой мотки, меньшее количество смен для подсчета, легкий доступ к деталям (меньше простоев для очистки), большее время производства между графиками очистки, компьютеризированное управление для меньшего потребления энергии и меньшего времени простоя, а также полная генерация отчетов, дающая указания на проблемную область, — вот некоторые моменты для обсуждения.
Ленточные банки с высоким содержанием (до 18 дюймов)
В ранние годы большие машины были оснащены меньшим расстоянием между роторами (калибр машины). Это привело к использованию очень маленьких тазов, что требовало частой замены тазов. В настоящее время все основные производители допускают тазы диаметром до 18 дюймов, что приводит к меньшей обрывности, меньшему слипанию пряжи, следовательно, лучшему качеству и более высокой производительности. Первоначально использовались круглые тазы. Прямоугольные тазы используются, поскольку они удваивают емкость ленты при той же площади таза для ленты.
Большие упаковки пряжи (4-5 кг)
Размер конечной упаковки продолжает увеличиваться. Размер конечной упаковки важен, поскольку он снижает частоту смены трубок и, таким образом, сокращает время простоя шпулярника. Текущие паковки пряжи обычно весят 4–5 кг. Savio Super Spinner 3000 в настоящее время имеет самый большой размер упаковки — 6 кг.
Меньше энергопотребления
Использование отдельных двигателей и электронного управления для каждого из различных приводов машины обеспечивает максимальную энергоэффективность и сводит к минимуму время простоя.
Автоматизация
Все прядильные машины, будь то кольцевые или открытые, нуждаются в соединении пряжи для ремонта разрывов или запуска новых ленточных тазов. Соединение пряжи исторически было трудоемкой деятельностью и источником дефектов качества. Автоматические узлы соединения пряжи — это роботы, которые автоматизируют этот процесс. Лидеры рынка, такие как Schlafhorst, Rieter , Savio, имеют машины, которые включают в себя качественные автоматические устройства соединения пряжи и автоматический съем пряжи . Такая автоматизация приводит к снижению затрат на обработку материалов и помогает улучшить качество конечного продукта.
Гибкость прядильных компонентов
Многие поставщики предлагают машины, которые можно запрограммировать на производство множества различных типов пряжи. Возможность быстрой смены производства приводит к гибкости в обслуживании различных рынков. Современная прядильная фабрика должна иметь возможность производить широкий ассортимент продукции: деним, трикотаж, полотенца, структурированные ткани, строительные ткани и различные другие продукты, такие как стержневые пряжи, многослойные пряжи и т. д.
Диапазон обработки количества.
Машины должны быть легко запрограммированы на прядение пряжи от 4sNe до 60sNe. Эта способность позволяет одной машине производить пряжу, которая удовлетворяет множеству различных требований конечного пользователя.
Преимущества
Исчезновение симплексной рамки.
При определенных обстоятельствах возможна ликвидация ленточной машины второго прохода.
В некоторых случаях при использовании автовыравнивателя на кардочесальных машинах устраняется даже проход ленточной машины.
Больший объем поставок банок на открытое производство и более крупные упаковки на ткацкое производство.
Устранение намотки.
Меньше затрат труда и электроэнергии на килограмм пряжи .
Более высокая производительность почти в 7 раз в случае 10-х и высокая эффективность.
Медиа, связанные с Open end spinning на Wikimedia Commons