Advanced Semiconductor Engineering, Inc. ( китайский :日月光半導體製造股份有限公司), ранее известная как ASE Group ( китайский :日月光集團), является ведущим поставщиком независимых услуг по производству упаковки и испытаний полупроводников со штаб-квартирой в Гаосюне , Тайвань . [1]
Компания была основана в 1984 году братьями Джейсоном Чангом и Ричардом Чангом, которые открыли свой первый завод в Гаосюне, Тайвань. [2] Джейсон Чанг в настоящее время является председателем компании и входит в список миллиардеров мира по версии Forbes 2024 года. [3]
По состоянию на 1 апреля 2016 года рыночная капитализация компании составляла 8,77 млрд долларов США. [4]
В мае 2015 года ASE заключила соглашение с TDK о создании совместного предприятия в Гаосюне, Тайвань, под названием ASE Embedded Electronics Inc. Компания производит подложки для встраиваемых ИС, используя технологию SESUB от TDK. [5]
26 мая 2016 года ASE и Siliconware Precision Industries (SPIL) объявили о подписании соглашения о формировании новой холдинговой компании в рамках консолидации в глобальной полупроводниковой промышленности. Обе компании заявили, что каждая сохранит свои юридические лица, руководство и персонал, помимо текущих независимых операций и операционных моделей. [6] [7]
По данным исследовательской компании Gartner , ASE является крупнейшим поставщиком услуг по аутсорсингу сборки и тестирования полупроводников (OSAT) с долей рынка 19 процентов. [8] Компания предлагает такие услуги, как сборка, упаковка и тестирование полупроводников. [9] ASE предоставляет услуги по сборке и тестированию полупроводников для более чем 90 процентов электронных компаний в мире. [10] Услуги по упаковке включают в себя разветвленную упаковку на уровне пластины (FO-WLP), упаковку на уровне пластины в масштабе кристалла (WL-CSP), перевернутый кристалл , 2.5D и 3D упаковку, систему в корпусе (SiP) и соединение медных проводов . [9] [11]
Упаковка на уровне пластин (FO-WLP) — процесс, позволяющий создавать сверхтонкие, высокоплотные корпуса, — существует уже несколько лет, и технология разветвления становится отраслевой тенденцией из-за растущего спроса на рынке на более мелкие и тонкие мобильные продукты. По данным исследовательской компании Yole Développement, рынок разветвленной упаковки, как ожидается, достигнет 2,4 млрд долларов к 2020 году, увеличившись с 174 млн долларов в 2014 году. [12]
Упаковка чипов на уровне пластин (WL-CSP) — это технология, которая позволяет использовать самые маленькие доступные пакеты на рынке, удовлетворяя растущий спрос на более мелкие и быстрые портативные потребительские устройства. Этот тип ультратонкого пакета интегрировался в мобильные устройства, такие как смартфоны. [12] В октябре 2001 года ASE начала массовое производство пакетов чипов на уровне пластин. [13]
Flip Chip — это метод переворачивания чипа для соединения с подложкой или выводной рамкой. [14] По данным исследовательской компании Yole Développement, ожидается, что рыночная стоимость технологии Flip Chip достигнет 25 миллиардов долларов в 2020 году. Эта рыночная тенденция в основном обусловлена мобильными и беспроводными устройствами, такими как планшеты, вычислительными приложениями, такими как серверы, и потребительскими приложениями, такими как смарт-телевизоры. [15]
Упаковка 2.5D может обеспечить сотни тысяч соединений в небольшом корпусе. [16] Эта технология упаковки используется в таких приложениях, как высокоскоростная память, сетевые коммутаторы, чипы маршрутизаторов [16] и видеокарты для игрового рынка. [17] С 2007 года ASE работает с AMD над выводом на рынок технологии упаковки 2.5D. [17] Две компании сотрудничали над Fiji, графическим процессором на основе 2.5D, разработанным для экстремальных геймеров, который достаточно мал, чтобы поместиться на 6-дюймовой печатной плате и подключает 240 000 выступов. [18] В июне 2015 года Fiji был официально представлен на игровой конференции E3. [19]
Система в корпусе (SiP) — это технология объединения нескольких микросхем для совместной работы в одном корпусе. [20] Технология SiP развивается под влиянием тенденций рынка в области носимых устройств, мобильных устройств и Интернета вещей (IoT). [21] [22] В 2004 году ASE была одной из первых компаний, начавших массовое производство технологии SiP. [23] В апреле 2015 года компания планировала удвоить свои производственные мощности SiP в течение следующих 3 лет. [22]
Основные операции компании находятся в Гаосюне, Тайвань, а другие заводы расположены в Китае, Южной Корее, Японии, Малайзии и Сингапуре. Также у компании есть офисы и сервисные центры в Китае, Южной Корее, Японии, Сингапуре, Бельгии и Соединенных Штатах. [24]
1 октября 2013 года на предприятии ASE K7 произошёл инцидент с водой. [25] В феврале 2014 года должностные лица правительства города Гаосюн и Бюро по охране окружающей среды Гаосюна (EPB) посетили завод K7, чтобы оценить возобновление работы на предприятии. [26] В декабре 2014 года, проверив улучшения компании в области очистки сточных вод, должностные лица EPB согласились разрешить возобновить работу предприятия K7. [27]
С 2010 по 2013 год ASE инвестировала 13,2 млн долларов США в очистку промышленных вод. Кроме того, ASE инвестировала 25,3 млн долларов США в строительство завода по переработке воды K14 в Гаосюне, Тайвань. [28] Испытания завода по переработке воды начались в январе 2015 года. После завершения первой фазы проекта завод обрабатывает до 20 000 метрических тонн сточных вод в день. Половина воды перерабатывается и возвращается на объекты ASE для повторного использования; другая половина сбрасывается в городские стоки. Сточные воды с завода по переработке не только соответствуют местным нормам, но и средние значения концентрации намного ниже нормативного предела. [29]