stringtranslate.com

Инженерное соответствие

Инженерные посадки обычно используются как часть геометрических размеров и допусков при проектировании детали или узла. В инженерных терминах «посадка» — это зазор между двумя сопряженными деталями, а размер этого зазора определяет, могут ли детали, на одном конце спектра, двигаться или вращаться независимо друг от друга или, на другом конце, временно или постоянно соединены. Инженерные посадки обычно описываются как пара «вал и отверстие», но не обязательно ограничиваются только круглыми компонентами. ISO — это принятый на международном уровне стандарт для определения инженерных посадок, но ANSI все еще часто используется в Северной Америке.

ISO и ANSI обе группы делятся на три категории: зазор, расположение или переход и помеха. В каждой категории есть несколько кодов для определения предельных размеров отверстия или вала — комбинация которых определяет тип посадки. Посадка обычно выбирается на этапе проектирования в зависимости от того, должны ли сопрягаемые детали быть точно расположены, свободно скользить или вращаться, легко разделяться или противостоять разделению. Стоимость также является важным фактором при выборе посадки, так как более точные посадки будут дороже в производстве, а более плотные посадки будут дороже в сборке.

Методы производства работ с требуемыми допусками для достижения желаемой посадки варьируются от литья , ковки и сверления для самых широких допусков через протягивание , развертывание , фрезерование и точение до притирки и хонингования с самыми жесткими допусками. [1]

Система пределов и посадок ISO

Обзор

Система Международной организации по стандартизации разделяет три основные категории на несколько отдельных посадок на основе допустимых пределов для размера отверстия и вала. Каждой посадке присваивается код, состоящий из числа и буквы, который используется на инженерных чертежах вместо верхних и нижних пределов размера, чтобы уменьшить беспорядок в подробных областях.

Основание отверстия и вала

Посадка определяется как «вал-базис» или «отверстие-базис», в зависимости от того, размер какой части контролируется для определения посадки. В системе «отверстие-базис» размер отверстия остается постоянным, а диаметр вала изменяется для определения посадки; и наоборот, в системе «вал-базис» размер вала остается постоянным, а диаметр отверстия изменяется для определения посадки.

Система ISO использует буквенно-цифровой код для иллюстрации диапазонов допусков для посадки, при этом заглавные буквы представляют допуск отверстия, а строчные — вала. Например, в H7/h6 (обычно используемая посадка) H7 представляет диапазон допусков отверстия, а h6 представляет диапазон допусков вала. Эти коды могут использоваться машинистами или инженерами для быстрого определения верхнего и нижнего пределов размера отверстия или вала. Потенциальный диапазон зазора или помехи можно найти, вычитая наименьший диаметр вала из наибольшего отверстия, а наибольший вал — из наименьшего отверстия.

Типы посадки

Визуализация различных типов посадок
Различные типы посадок

Существует три типа посадки:

  1. Зазор: отверстие больше вала, что позволяет двум частям скользить и/или вращаться в собранном виде, например, поршню и клапанам.
  2. Расположение/переход: Отверстие немного меньше вала, и для сборки/разборки требуется небольшое усилие, например, шпонка вала
  3. Помехи: отверстие меньше вала, и для сборки/разборки требуются большие усилия и/или тепло, например, втулка подшипника

Зазор подходит

Например, при использовании плотной посадки H8/f7 на  диаметре 50 мм: [1]

Переход подходит

Например, используя аналогичную посадку H7/k6 на  диаметре 50 мм: [1]

Интерференционные посадки

Например, при использовании прессовой посадки H7/p6 на диаметре 50 мм: [1]

Полезные допуски

Общие допуски для размеров от 0 до 120 мм [2]

Классы пригодности ANSI (только для США)

Интерференционные посадки

Посадки с натягом , также известные как прессовые посадки или фрикционные посадки , представляют собой крепления между двумя деталями, в которых внутренний компонент больше внешнего компонента. Достижение посадки с натягом требует приложения силы во время сборки. После соединения деталей сопрягаемые поверхности будут испытывать давление из-за трения, и будет наблюдаться деформация готовой сборки.

Силовые припадки

Силовые посадки предназначены для поддержания контролируемого давления между сопрягаемыми деталями и используются там, где силы или крутящие моменты передаются через точку соединения. Как и посадки с натягом, силовые посадки достигаются путем приложения силы во время сборки компонента. [3]

ФН 1 - ФН 5

Усадка

Термоусадочные посадки служат той же цели, что и силовые посадки, но достигаются путем нагрева одного элемента для его расширения, в то время как другой остается холодным. Затем детали можно легко собрать вместе с небольшим приложенным усилием, но после охлаждения и сжатия существует та же самая размерная интерференция, что и при силовой посадке. Как и силовые посадки, термоусадочные посадки варьируются от FN 1 до FN 5. [3]

Расположение подходит

Посадочные места предназначены для деталей, которые обычно не перемещаются относительно друг друга.

Расположение посадки с натягом

LN 1 - LN 3 (или LT 7 - LT 21? [ необходима цитата ] )

Место перехода подходит

LT 1 - LT 6 Посадка по месту обеспечивает сравнительно лучшую посадку, чем скользящая посадка.

Расположение зазора подходит

ЛК 1 - ЛК 11

RC подходит

Меньшие числа RC имеют меньшие зазоры для более плотной посадки, большие числа имеют большие зазоры для более свободной посадки. [4]

RC1: плотные скользящие посадки

Посадки такого типа предназначены для точного расположения деталей, которые должны собираться без заметного люфта.

RC2: скользящие посадки

Посадки такого типа предназначены для точного расположения, но с большим максимальным зазором, чем класс RC1. Детали, изготовленные для этой посадки, легко поворачиваются и перемещаются. Этот тип не предназначен для свободного хода. Скользящие посадки больших размеров могут заедать при небольших изменениях температуры из-за малого допуска на тепловое расширение или сжатие.

RC3: точная посадка для бега

Посадки такого типа являются наиболее близкими посадками, от которых можно ожидать свободного хода. Прецизионные посадки предназначены для точной работы на низкой скорости, низких давлениях подшипников и легких давлениях цапф. RC3 не подходит там, где возникают заметные перепады температур.

RC4: близкие посадки

Посадки такого типа в основном предназначены для посадок на точном оборудовании с умеренной скоростью поверхности, давлением подшипников и давлением цапф, где требуется точное расположение и минимальный люфт. Посадки такого типа также можно описать как меньшие зазоры с более высокими требованиями к точности посадки.

RC5 и R6: средняя посадка для бега

Посадки такого типа предназначены для машин, работающих на более высоких скоростях, со значительными давлениями на подшипники и высоким давлением на шейку. Посадки такого типа также могут быть описаны с большими зазорами с общими требованиями к точности посадки.

RC7: Свободно бегущие посадки

Посадки такого типа предназначены для использования там, где точность не является существенной. Они подходят для больших перепадов температур. Эти посадки подходят для использования без особых требований к точному направлению валов в определенные отверстия.

RC8 и RC9: свободная посадка

Посадки такого типа предназначены для использования там, где могут потребоваться широкие коммерческие допуски на валу. При таких посадках детали с большими зазорами имеют большие допуски. Свободные посадки могут подвергаться воздействию коррозии, загрязнения пылью, а также термическим или механическим деформациям.

Смотрите также

Ссылки

  1. ^ abcd "Индекс предельных допусков ISO для валов и отверстий". www.roymech.co.uk . Получено 01.03.2020 .
  2. ^ Рапп, Пэт (июль 2004 г.). Engineers Black Book 2nd Edition . Перт - Западная Австралия: PAT RAPP ENTERPRISES. стр. 70. ISBN 0-9580571-1-7.
  3. ^ ab Mott, Robert. Элементы машин в механическом проектировании (Пятое изд.). Pearson. стр. 495.
  4. ^ "ANSI Standard Limits and Fits (ANSI B4.1–1967,R1974)" . Получено 9 сентября 2013 г. .