Сигео Синго (新郷 重夫, Shingō Shigeo , 1909–1990) был японским промышленным инженером , который считался ведущим мировым экспертом по производственной практике и производственной системе Toyota .
После работы техником, специализирующимся на сварке на тайваньских железных дорогах в Тайбэе , в конце Второй мировой войны , в 1945 году, он начал работать в Ассоциации менеджмента Японии (JMA) (яп. 日本能率協会) в Токио , став консультантом, сосредоточенным на улучшении управления заводом. Собирая советы из опыта улучшения в этой области, который он получил в 1950 году в Toyo Ind. (теперь Mazda ) и в 1957 году на объектах Mitsubishi Heavy Industries в Хиросиме , с 1969 года Синго участвовал в некоторых действиях в Toyota Motor Corporation ( Toyota ) по сокращению времени настройки (смены штампов) прессовочных машин, что привело его к формулированию особой методики, основанной на операционном анализе, которая сократила время настройки с 1 до 2 часов (или даже полдня) на каждую замену штампов до быстрой настройки в несколько минут. Метод получил распространение под английским названием Single Minute Exchange of Die (одноминутный обмен штампами) , сокращенно SMED .
Синго, возможно, более известен на Западе, чем в Японии, благодаря своей встрече с Норманом Бодеком , американским предпринимателем и основателем Productivity Inc. В 1981 году Бодек отправился в Японию, чтобы узнать о производственной системе Toyota, и наткнулся на книги Синго, который в качестве внешнего консультанта преподавал курсы промышленной инженерии в Toyota с 1955 года. С 1947 года Синго участвовал по всей Японии в обучении тысяч людей, которые посещали его курсы по фундаментальным методам анализа и улучшения операционной деятельности на заводах (среди которых был курс P-Course , или производственный курс ). [1]
Синго написал свое «Исследование производственной системы Toyota» на японском языке и перевел его на английский в 1980 году. Бодек взял с собой в США столько копий этой книги, сколько смог, и организовал перевод других книг Синго на английский язык, в конечном итоге переведя свое оригинальное исследование. Бодек также привез Синго читать лекции в США и разработал одну из первых западных консалтинговых практик по бережливому производству при поддержке Синго.
Значимость его вклада иногда подвергалась сомнению, но это в значительной степени подтверждается мнениями его современников, [2] [ нужен лучший источник ] многие видели в нем даже вкладчика в фундаментальные концепции TPS , такие как Just-in-time и «вытягивающая» производственная система, которые были созданы Toyota и г-ном Тайити Оно и до сих пор остаются прочной логической и практической основой для подходов бережливого производства и бережливого мышления . Распространен миф о том, что Синго изобрел производственную систему Toyota, но можно утверждать, что он действительно документировал систему. Синго внес вклад в формализацию некоторых аспектов философии управления, известной как производственная система Toyota (TPS), разработанной и применяемой в Японии с 1950-х годов и позже внедренной в огромном количестве компаний по всему миру.
В 1988 году Школа бизнеса имени Джона М. Хантсмена при Университете штата Юта отметила заслуги доктора Синго за его жизненные достижения и учредила премию Синго за операционное совершенство , которая присуждается организациям мирового класса, добивающимся бережливого управления и операционного совершенства .
Теоретик важных инноваций, связанных с промышленной инженерией, таких как Poka-yoke и Zero Quality Control, Синго мог повлиять на области, отличные от производства. Например, его концепции SMED, защиты от ошибок и «нулевого контроля качества» (исключая необходимость проверки результатов) были применены в проектировании процесса продаж [3]
Синго был автором нескольких книг, в том числе: «Исследование производственной системы Toyota» ; «Революция в производстве: система SMED» ; «Нулевой контроль качества: проверка исходного сырья и система Poka-yoke» ; «Изречения Сигео Синго: ключевые стратегии улучшения завода »; «Незаготовительное производство: система Shingo для постоянного совершенствования» и «Система управления производством Shingo: улучшение функций процесса» .