HOBAS является производителем трубных систем, изготовленных из ненасыщенной полиэфирной смолы методом центробежного литья, армированных стекловолокном (GRP), диаметром от 150 мм до 3600 мм. Компания была основана в Базеле , Швейцария, в 1957 году. В 1977 году группа Wietersdorfer [1] приобрела лицензию на производство труб в Австрии и в 1987 году стала владельцем 50% HOBAS. С 2011 года HOBAS полностью принадлежит группе Wietersdorfer.
В 2014 году трубные системы HOBAS были установлены более чем в 100 странах мира. Сеть HOBAS состоит из производственных предприятий и офисов продаж в Европе, Северной и Южной Америке, Азии, Австралии и Африке, а также международных деловых партнеров. [2]
HOBAS производит круглые и некруглые (NC) трубы, а также фитинги, резервуары и люки из стеклопластика. Они используются в различных областях применения, таких как, например, канализационные и гидроэнергетические системы, трубопроводы питьевой воды, ирригация и дренаж, а также в качестве защитных и вентиляционных труб. Они также используются в качестве шахт, для защиты от наводнений и в различных промышленных целях. [3] Системы центробежного литья труб HOBAS можно устанавливать в открытых траншеях, а также бестраншейным способом путем подъема труб или замены/ облицовки , над землей и под водой. [4]
Все началось довольно скромно на Базельской красильной фабрике в 1957 году, где для процесса крашения использовались деревянные цилиндры. Через некоторое время они продолжали раскалываться и деформироваться, подвергая риску дорогой текстиль. В поисках подходящей замены баллонам инженеры завода разработали метод центробежного литья с использованием стеклопластика (GRP) . Благодаря этому методу и материалу им удалось получить идеально концентрические цилиндры с точным внешним диаметром и гладкой поверхностью – как и требовалось.
Ранее стеклопластик использовался в судостроении, автомобильной и авиационной промышленности. Однако его устойчивость к коррозии и химическим веществам также сделала этот материал очень подходящим для других применений. Швейцарцы осознали его преимущества и вскоре начали использовать для подачи воды трубы, отлитые центробежным способом - трубы, проложенные в то время, используются до сих пор. Постепенно трубы совершенствовались, процесс производства автоматизировался, ассортимент продукции расширялся, а в последующие годы к ассортименту продукции добавлялись фитинги, изготовленные по индивидуальному заказу. [5]
Продукция в основном состоит из ненасыщенных полиэфирных смол , рубленого стекловолокна и минеральных армирующих материалов. Процесс центробежного литья HOBAS полностью автоматизирован.
Стенка трубы формируется снаружи внутрь во вращающейся форме. После того, как все основные компоненты (рубленое стекловолокно, смола и армирующие материалы) подаются в форму с помощью рычага подачи с компьютерным управлением, скорость вращения увеличивается. Высокие центробежные силы до 75 г прижимают материалы к стенкам формы. Любой захваченный газ полностью удаляется, а сырье максимально конденсируется, создавая чрезвычайно прочную и свободную от пустот стенку трубы. На заключительном этапе отверждения форма продолжает вращаться, обеспечивая идеально концентрическую форму и одинаковую толщину стенок по всей длине. Каждая отдельная труба любого доступного диаметра от DN 150 до DN 3600, которая окончательно выдавливается из формы, имеет постоянный внешний диаметр, а также гладкие внешние и внутренние стенки трубы, что характерно для труб HOBAS CC-GRP. [6]