Пятно или пятно - это обработанный элемент, в котором определенная область заготовки ( пятно ) обтачивается , обеспечивая гладкую, ровную, точно расположенную поверхность. Это особенно актуально для литых или кованых заготовок , где гладкая, ровная, точно расположенная поверхность пятна отличается от окружающей поверхности, шероховатость , плоскостность и расположение которой подвержены более широким допускам и, таким образом, не гарантируются уровнем точности обработки.
Наиболее распространенным применением точечного торцевания ( точечная торцевание ) является торцевание области вокруг болтового отверстия, где будет находиться головка болта, что часто выполняется путем вырезания неглубокой цековки , достаточно глубокой, чтобы «зачистить» — то есть удаляется только достаточно материала, чтобы обойти любую неровность и, таким образом, сделать поверхность плоской. [1] Другие распространенные применения точечного торцевания включают торцевание накладки на бобышку , создание плоских поверхностей в известных местах, которые могут сориентировать отливку или поковку в нужном положении при сборке; позволяют маркировать детали, например, штамповкой или клепкой таблички ; или обеспечивают визуальную привлекательность машинной отделки в некоторых местах, без необходимости полной отделки (FAO).
Наиболее часто используемые для резки цековок фрезы — это зенковочные фрезы и концевые фрезы . Особенно при ручной обработке первые полезны, поскольку их направляющая направляет фрезу в правильное положение (установленное болтовым отверстием), а их режущие кромки перпендикулярны оси отверстия без угла наклона, что означает, что врезной рез, движущийся только по оси Z, оставит плоскую поверхность. Напротив, большинство универсальных концевых фрез имеют угол наклона, так что врезной рез (траектория инструмента только по оси Z) оставит очень слегка выпуклую поверхность. Но при обработке с ЧПУ это не имеет значения, поскольку плоская цековка остается за счет круговой интерполяции концевой фрезы, когда она отслеживает круговую траекторию инструмента в плоскости XY. Фрезы с нулевым углом устраняют это, функционируя аналогично традиционным цековочным фрезам ручной обработки, но не требуя направляющей. Для цековки больших плоских поверхностей иногда используются торцевые фрезы .
Обратное точение ( обратное точение ) аналогично обратному растачиванию, что означает, что инструменту удается достичь дальней стороны заготовки (от стороны шпинделя) и отрезать назад к шпинделю. Такие операции могут быть выполнены с помощью расточных оправок , которые достигают отверстия, смещенного от центра, а затем смещаются в центр для реза (например, в цикле чистового растачивания G76 ), или с помощью инструментов типа обратного удаления заусенцев, режущие кромки которых открываются и закрываются подобно зонтику или обратному клапану. Такие операции обратного резания могут устранить вторые операции [2] с сопутствующим им временем настройки и временем повторной обработки детали. Иногда ограничивающим фактором при использовании этого преимущества является сложность удаления стружки ; оператору необходимо вмешаться, поскольку стружечные гнезда мешают инструменту свободно проходить и свободно открываться и закрываться. [2] В таких случаях может помочь улучшенное стружкодробление с помощью различных пластин в основной операции, а инструменты для обратного точения, работающие под давлением СОЖ и использующие подачу СОЖ через инструмент, могут добиться успеха там, где другие не могут (открытие, резка и отвод, несмотря на некоторую стружку), [2] не только устраняя вторую операцию, но и делая основную операцию менее зависимой от вмешательства оператора и остановок программы ( M00 или M01 ), чем это сделал бы инструмент для обратного точения с меньшим радиусом действия. [2]
Некоторые конструкции крепежа могут исключить необходимость в точечном выравнивании для некоторых применений. Например, самоустанавливающаяся гайка позволяет гайке находить свою собственную перпендикулярность к оси резьбы, плавая через пару сферических опорных поверхностей (компоновка «шарик в чашке»).
Существуют стандарты для размеров цоколей, особенно для посадочных мест головок крепежных деталей. Эти стандарты могут различаться между корпорациями и между организациями по стандартизации . Например, в разделе 3.5 Руководства по проектированию Boeing BDM-1327 номинальный диаметр цокольной поверхности совпадает с номинальным размером фрезы и равен диаметру плоского седла плюс удвоенный радиус галтели. Это противоречит определению цоколя ASME Y14.5-2009, которое равно диаметру плоского седла.