Срезание или зачистка — это процесс резки материала на ломтики, обычно металл , но также кожа или ламинат . Срезание может использоваться вместо прокатки материала для придания ему формы, когда материал не должен быть подвергнут наклепу или не должен впоследствии терять мелкие полоски металла, что обычно происходит в процессах холодной прокатки . Его также можно использовать для создания ребер на блоке металла, не срезая деталь полностью.
В металлообработке строгание может использоваться для удаления тонкого слоя материала или для создания тонких срезов в существующем материале, например, в радиаторах , где требуется большая площадь поверхности по сравнению с объемом куска металла.
Процесс включает перемещение материала мимо прецизионных профилированных инструментов, изготовленных по точной форме, или мимо простых режущих инструментов . Инструменты обычно изготавливаются из соединений на основе карбида вольфрама . Для успешной резки требуется минимальная скорость подачи материала. На скоростях ниже скоростей строгания металла или около 10 метров в минуту (33 фута в минуту) инструменты для заточки могут вибрировать с высокой частотой, чтобы увеличить относительную скорость между инструментом и заготовкой.
В ранних машинах требовалось точно позиционировать полосу относительно режущих инструментов, но в новых машинах используется технология плавающей подвески, которая позволяет инструментам определять местоположение по контакту с материалом. Это позволяет достичь взаимных начальных различий позиционирования примерно до 12 мм (0,47 дюйма) с последующим упругим автоматическим зацеплением.
Продукция, использующая эту технологию напрямую, — это автомобильные пружины ремней безопасности, большие полосы обмотки силовых трансформаторов , пластины для ротационной глубокой печати , кабельные и шланговые зажимы , ремни для бензобаков и пружины противовесов окон. Продукция, использующая этот процесс косвенно, — это трубы и трубки, где край полосы аккуратно скошен перед тем, как сложить его в трубчатую форму и сварить шов . Скошенные края позволяют выполнять сварку без точечных отверстий.
Другое применение металлической зачистки — для гидравлических цилиндров , где для надлежащего приведения в действие требуется круглое и гладкое отверстие цилиндра . Несколько зачистных ножей на круглом инструменте проходят через отверстие, чтобы создать идеально круглое отверстие. Часто следует вторая операция роликовой полировки для холодной обработки поверхности до зеркального блеска . Этот процесс распространен среди производителей гидравлических и пневматических цилиндров. [1] По сравнению с хонингованием, зачистка и роликовая полировка выполняются быстрее.
Зубонарезание может применяться при нарезании зубьев , когда внутренние зубчатые колеса нарезаются вращающимся резцом (а не формуются или протягиваются ) в процессе, аналогичном нарезанию зубьев червячной фрезой на внешних зубчатых колесах. [2]
Скашивание также используется для изготовления радиаторов для охлаждения ПК. Кулер ПК, созданный методом скашивания, имеет то преимущество, что основание радиатора и ребра изготовлены из одного куска материала (меди или алюминия), что обеспечивает улучшенное рассеивание тепла и передачу тепла от основания к ребрам. Кроме того, процесс скашивания также увеличивает шероховатость ребер. В отличие от нижней стороны радиатора, которая должна быть гладкой для максимальной площади контакта с источником тепла, ребра выигрывают от этой шероховатости, поскольку она увеличивает площадь поверхности ребер, на которой рассеивается тепло в воздух. Ребра можно сделать намного тоньше и ближе друг к другу, чем с помощью экструзии или формованных листовых процессов, что может обеспечить большую теплопередачу в высокопроизводительных водоблоках для водяного охлаждения .