Алюминид титана (химическая формула TiAl ), обычно гамма-титан , представляет собой интерметаллическое химическое соединение . Он легкий, устойчив к окислению [1] и нагреву, но обладает низкой пластичностью . Плотность γ-TiAl составляет около 4,0 г/см 3 . Он находит применение в нескольких сферах, включая самолеты, реактивные двигатели, спортивное оборудование и автомобили. [ нужна цитация ] Разработка сплавов на основе TiAl началась примерно в 1970 году. Сплавы использовались в этих целях только примерно с 2000 года.
Алюминид титана имеет три основных интерметаллических соединения: гамма-алюминид титана ( гамма-TiAl , γ-TiAl ), альфа-2-Ti 3 Al и TiAl 3 . Среди этих трех наибольший интерес и применение получил гамма-TiAl.
Gamma TiAl обладает превосходными механическими свойствами, а также стойкостью к окислению и коррозии при повышенных температурах (более 600 °C), что делает его возможной заменой традиционных компонентов из суперсплавов на основе Ni в авиационных турбинных двигателях.
Сплавы на основе TiAl потенциально могут повысить тяговооруженность авиационных двигателей. Особенно это касается лопаток турбины низкого давления двигателя и лопаток компрессора высокого давления. Традиционно они изготавливаются из суперсплава на основе Ni, который почти в два раза плотнее сплавов на основе TiAl. Некоторые гамма-алюминидные сплавы титана сохраняют прочность и стойкость к окислению до 1000 °С, что на 400 °С выше предела рабочей температуры обычных титановых сплавов. [ недостаточно конкретно, чтобы проверить ] [3]
General Electric uses gamma TiAl for the low-pressure turbine blades on its GEnx engine, which powers the Boeing 787 and Boeing 747-8 aircraft. This was the first large-scale use of this material on a commercial jet engine[4] when it entered service in 2011.[5] The TiAl LPT blades are cast by Precision Castparts Corp. and Avio s.p.a. Machining of the Stage 6, and Stage 7 LPT blades is performed by Moeller Manufacturing.[6][citation needed] An alternate pathway for production of the gamma TiAl blades for the GEnx and GE9x engines using additive manufacturing is being explored.[7]
In 2019 a new 55 g lightweight version of the Omega Seamaster wristwatch was made, using gamma titanium aluminide for the case, backcase and crown, and a titanium dial and mechanism in Ti 6/4 (grade 5). The retail price of this watch at £37,240 was nine times that of the basic Seamaster and comparable to the top of the range platinum-cased version with a moonphase complication.[8]
TiAl3 has the lowest density of 3.4 g/cm3, the highest micro hardness of 465–670 kg/mm2 and the best oxidation resistance even at 1 000 °C. However, the applications of TiAl3 in the engineering and aerospace fields are limited by its poor ductility. In addition, the loss of ductility at ambient temperature is usually accompanied by a change of fracture mode from ductile transgranular to brittle intergranular or to brittle cleavage. Despite the fact that a lot of toughening strategies have been developed to improve their toughness, machining quality is still a difficult problem to tackle. Near-net shape manufacturing technology is considered as one of the best choices for preparing such materials. {date=July 2022}[citation needed]