Полировка — это процесс финишной обработки для сглаживания поверхности заготовки с использованием абразива и рабочего круга или кожаного ремня . Технически, полировка относится к процессам, в которых используется абразив, приклеенный к рабочему кругу, в то время как полировка использует свободный абразив, нанесенный на рабочий круг. Полировка — более агрессивный процесс, в то время как полировка менее жесткая, что приводит к более гладкой и яркой отделке. [1] Распространенное заблуждение заключается в том, что полированная поверхность имеет зеркально-блестящую отделку, однако большинство зеркально-блестящих отделок на самом деле отполированы.
Полировка часто используется для улучшения внешнего вида предмета, предотвращения загрязнения инструментов, удаления окисления, создания отражающей поверхности или предотвращения коррозии в трубах. В металлографии и металлургии полировка используется для создания плоской, бездефектной поверхности для исследования микроструктуры металла под микроскопом. В процессе полировки могут использоваться полировальные круги на основе кремния или алмазный раствор. Полировка нержавеющей стали также может повысить ее санитарные преимущества.
Удаление окисления (потускнения) с металлических предметов осуществляется с помощью полироли для металла или средства для удаления потускнения; это также называется полировкой. Чтобы предотвратить дальнейшее нежелательное окисление, полированные металлические поверхности могут быть покрыты воском, маслом или лаком. Это особенно касается изделий из медных сплавов, таких как латунь и бронза. [2]
Хотя электрополировка используется менее широко, чем традиционная механическая полировка, она является альтернативной формой полировки, которая использует принципы электрохимии для удаления микроскопических слоев металла с базовой поверхности. [3] Этот метод полировки может быть тонко настроен для получения широкого спектра финишных покрытий, от матовых до зеркально-блестящих. Электрополировка также имеет преимущество перед традиционной ручной полировкой в том, что готовое изделие не будет испытывать сжатие и деформацию , традиционно связанные с процессом полировки.
Состояние имеющегося материала определяет, какой тип абразива будет применяться. Первый этап, если материал необработанный, начинается с грубого абразива (возможно, зернистостью 60 или 80), а на каждом последующем этапе используется более мелкий абразив, такой как абразивы зернистостью 120, 180, 220/240, 320, 400 и выше, пока не будет достигнута желаемая отделка. Грубые (т. е. крупнозернистые) проходы удаляют дефекты на поверхности металла, такие как ямки, зазубрины, линии и царапины. Более мелкие абразивы оставляют все более тонкие линии, которые не видны невооруженным глазом. Отделка № 8 («зеркальная») требует полировальных и шлифовальных составов, а также полировальных кругов, прикрепленных к высокоскоростным полировальным машинам или электродрелям . Смазочные материалы, такие как воск и керосин [4], могут использоваться в качестве смазочной и охлаждающей среды во время этих операций, хотя некоторые полировальные материалы специально предназначены для использования «всухую». Полировку можно выполнять вручную с помощью стационарной полировальной машины или шлифовальной машины , либо автоматизировать с помощью специализированного оборудования.
При полировке используются два типа движений полировки: режущее движение и цветное движение . Режущее движение предназначено для получения однородной, гладкой, полуглянцевой поверхности. Это достигается перемещением заготовки против вращения полировального круга с использованием среднего или сильного давления. Цветное движение дает чистую, яркую, блестящую поверхность. Это достигается перемещением заготовки вместе с вращением полировального круга с использованием среднего или слабого давления.
При полировке латуни (более мягкого металла) на металле часто остаются мелкие следы, вызванные примесями. Чтобы сгладить мелкие следы, поверхность полируется очень мелкой (600) зернистостью, покрывается медью , затем полируется до зеркального блеска с помощью швабры с воздушным потоком. [ необходима цитата ]
Полировка таких предметов, как зубила, молотки, отвертки, гаечные ключи и т. д., выполняется с финишной отделкой, но не с гальваническим покрытием. Для достижения этой отделки требуется четыре операции: черновая обработка, сухая чистовая обработка, смазывание и окраска. Обратите внимание, что черновая обработка обычно выполняется на твердом шлифовальном круге, а для сверхтонкой полировки операция смазки может быть разделена на две операции: грубая смазка и тонкая смазка. Однако для недорогих предметов экономия денег достигается за счет выполнения только первых двух операций. [1]
Полировка ножей и столовых приборов известна как тонкая глазурь или синяя глазурь. Пескоструйная полировка, применяемая на немецком серебре , белом металле и т. д., технически является операцией полировки, поскольку она использует свободный абразив, но удаляет значительное количество материала, как и полировка. [1]
Абразивы из белого и серого оксида алюминия используются для металлов с высокой прочностью на разрыв, таких как углеродистая и легированная сталь , прочное железо и цветные сплавы. Абразивы из серого карбида кремния используются для твердых и хрупких веществ, таких как серый чугун и цементированный карбид , и металлов с низкой прочностью на разрыв, таких как латунь , алюминий и медь . [1] Зеленый оксид хрома (III) является абразивом, используемым в зеленых соединениях, которые обычно используются для финишной обработки черных металлов (сталей).
Полировальные круги бывают самых разных типов, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Наиболее распространенными материалами для полировальных кругов являются дерево, кожа, холст, хлопчатобумажная ткань, пластик, войлок, бумага, овчина, пропитанная резина, холстовая композиция и шерсть; кожа и холст являются наиболее распространенными. Деревянные круги имеют наждак или другие абразивы, приклеенные к ним, и используются для полировки плоских поверхностей и поддержания хороших краев. Существует много типов тканевых кругов. Тканевые круги, которые склеены вместе, очень твердые и используются для грубой работы, тогда как другие тканевые круги, которые сшиты и склеены вместе, не такие агрессивные. Существуют тканевые круги, которые не склеены или не склеены, а вместо этого сшиты и имеют металлические боковые пластины для поддержки. Твердые войлочные круги популярны для тонкой отделки. Твердые черновые круги можно изготовить, склеив вместе диски из соломенной бумаги. Более мягкие бумажные круги изготавливаются из войлочной бумаги. [1] Большинство кругов работают со скоростью около 7500 фут/мин (SFM), однако муслиновые, войлочные и кожаные круги обычно работают со скоростью 4000 SFM. [5]
Полировальные круги, также известные как швабры, изготавливаются из хлопчатобумажной или шерстяной ткани и бывают отбеленными или неотбеленными. [5] Конкретные типы включают: сизаль, спирально сшитый, свободный хлопок, фланель кантон, фланель купол, джинсовая ткань, обработанная спирально сшитая, подушка, обработанная вентилируемая, необработанная вентилируемая, полировальный круг для струн, полировальный круг для пальцев, сизалевая веревка, гриб, лицевая часть, утрамбованная, скребковый гриб, полировальный круг в форме песочных часов, тряпка, «B», климакс, лебединый пух, воздушный поток, кулэйр и пуля.
Следующая таблица поможет вам решить, какие круги и составы использовать при полировке различных материалов. Эта таблица является отправной точкой, и опытные полировщики могут варьировать используемые материалы в зависимости от различных применений.
Полировка может использоваться для улучшения и восстановления внешнего вида определенных металлических деталей или объектов на автомобилях и других транспортных средствах, поручнях , кухонной утвари , кухонных принадлежностях и архитектурном металле. В других областях применения, таких как фармацевтическая, молочная и специальная сантехника, трубы полируются для предотвращения коррозии и устранения мест, где могут находиться бактерии или плесень. Полировка также используется для изготовления светоотражателей.
