Воздушный бластер

Воздушный бластер или воздушная пушка — это устройство для очистки, состоящее из двух основных компонентов: сосуда под давлением (хранение давления воздуха) и пускового механизма (высокоскоростной выпуск сжатого воздуха). Они постоянно устанавливаются на силосах , бункерах и воронках для порошкообразных материалов и используются для предотвращения спекания и обеспечения максимальной вместимости хранилища. Они также используются в кино- и театральной индустрии для проецирования имитации обломков от взрывов, а также в качестве сюрпризов в хэллоуинских привидениях и других аттракционах.

Воздуходувкам не требуется какой-либо специальной подачи воздуха. Достаточно имеющегося заводского воздуха с минимальным давлением воздуха 4 бара (60 фунтов на кв. дюйм или 400 кПа ), хотя для лучших результатов предпочтительнее от 5 до 6 бар (от 75 до 90 фунтов на кв. дюйм). Средний расход воздуха умеренный и зависит от количества обжигов в час, размера сосуда под давлением и количества установленных воздуходувок. Например, воздуходувка объемом 50 литров потребляет 0,60 Нм³/час при давлении воздуха 6 бар (90 фунтов на кв. дюйм или 600 кПа) при 2 обжигах в час.

Когда воздух в сосуде под давлением быстро выпускается, взрыв, называемый ударной силой, выводит материал, прилипший к стенкам контейнера (называемый «крысиной норой»), и разрушает потенциальные точки накопления для последующего засорения («перемычки»). Взрывы обычно программируются с помощью автоматического секвенсора.

Принцип действия

Фаза 1: Подача воздуха: Подача воздуха от воздушного компрессора проходит через 3/2-ходовой электромагнитный клапан , клапан быстрого выпуска (QRV) и достигает пускового механизма с его поршневым диском в закрытом положении. Затем воздушный резервуар нагнетается менее чем за 15 секунд, в зависимости от давления воздуха и используемого объема воздуха.
Фаза 2: Ожидание: Создается равновесие давления воздуха между воздушным контуром, пусковым механизмом и сосудом под давлением.
Фаза 3: Взрыв: При активации соленоидный клапан продувает воздушный контур, создавая тем самым вакуум воздуха. Затем поршень внутри пускового механизма резко отталкивается назад отрицательным давлением, создавая тем самым внезапный взрыв из воздуха, содержащегося в сосуде под давлением. Эта фаза измеряется в миллисекундах.
Затем цикл повторяется снова в Фазе 1.

Критерии проектирования и строительства

Эффективный воздуходув должен быть спроектирован так, чтобы обеспечить:

Полная безопасность для операторов, что позволяет избежать грубой очистки стержнем или других ручных методов очистки;
Прочная конструкция, способная выдерживать самые тяжелые условия эксплуатации;
Простота обслуживания благодаря легкодоступному пусковому устройству;
Конструкция «металл-к-металлу» делает воздуходувку чрезвычайно надежной даже в суровых условиях (например, при воздействии тепла и/или пыли);
Экономически эффективное решение для всех клиентов, которое предотвращает прерывание разгрузки бункеров, контейнеров и силосов, а также нарушение технологического процесса.

Строительство

Обычно существуют 2 версии: Высокотемпературная версия: в основном для теплообменников и охладителей, чтобы устранить засорение и избежать дорогостоящих остановок и простоев оборудования. Низкотемпературная версия: для устранения накоплений и мертвых запасов для порошкообразных и гранулированных материалов, тем самым предотвращая спекание и позволяя оптимизировать емкость хранилища.

Установка

Воздуходувки решают проблему, возникающую на цементных заводах и в других отраслях промышленности, связанную с засорами в башнях подогревателей (входное отверстие печи, циклоны, стояки и т. д.) и в колосниковых охладителях, обеспечивая тем самым существенную экономию.

Источники

https://www.martin-eng.com/ https://www.martin-eng.com/content/product_subcategory/491/air-cannons-products

Сайт Staminair
https://www.standard-industrie.com/en/
веб-сайт INWET