Основовязальное вязание определяется как процесс формирования петель, при котором пряжа подается в зону вязания параллельно кромке ткани. Она образует вертикальные петли в одном ряду, а затем перемещается по диагонали для вязания следующего ряда. Таким образом, пряжа зигзагом идет из стороны в сторону по длине ткани. Каждый стежок в ряду выполняется многими различными нитями. Каждый стежок в одном столбике выполняется несколькими различными нитями.
Обычно изобретение приписывают механику по имени Джозайя Крейн в 1775 году. Вероятно, он продал свое изобретение Ричарду Марчу, который запатентовал (№ 1186) основовязальную раму в 1778 году. В течение трех лет Марч, вероятно, обсуждал устройство с Моррисом, который подал аналогичный патент (№ 1282) на крутильную машину для изготовления брюссельского точечного кружева. Эти ранние машины были модификациями чулочной рамы с дополнительным навоем основы. [1]
В 1795 году машина успешно использовалась для изготовления кружевных тканей. [2] Основовязальные рамки можно было использовать с любой нитью, а основы обеспечивали фиксированное крепление для поперечных нитей. В 1786 году Флинт изобрел точечный стержень, который удерживал нити на фиксированном расстоянии. В 1796 году Доусон представил кулачки для перемещения стержней и регулирования крутки. Брауну и Копстейку удалось имитировать сеть Мехлена. Линдли изобрел шпульку в 1799 году, а Ирвинг и Скелтон — пружину регулятора. В 1802 году Роберт Браун из Нью-Радфорда запатентовал первую вязальную раму — вязальную машину, которая могла производить широкую сеть.
В раме Уиттекера 1804 года половина нити была закреплена на навое, а половина намотана на катушки, установленные на каретке. [3]
Усовершенствование Хиткотом 1808 года станины Уиттекера было по сути основовязальной рамой. Шпульная несущая балка была уменьшена до тех же размеров, что и машина, — он назвал ее бобиной . [3] Второй патент Хиткота, полученный в 1809 году, был на бобину, которая могла производить широкие ткани; это был Old Loughborough . [4]
В целом, основовязальная машина различает трикотаж и рашель по типу платин, которыми оснащена машина, и роли, которую они играют в образовании петель. Платины, используемые в трикотажных машинах, контролируют ткань на протяжении всего цикла вязания. Ткань удерживается в горловинах платин, в то время как иглы поднимаются, чтобы освободиться, и новые петли сбиваются между ними. Однако в рашель-вязании ткань контролируется высоким натяжением нити, а платины используются только для того, чтобы гарантировать, что ткань остается внизу, когда иглы поднимаются.
Трикотаж очень распространен в нижнем белье и нательном белье. Лицевая сторона ткани имеет тонкие продольные рубчики, а изнаночная — поперечные рубчики. [5] Свойства этих тканей включают в себя наличие мягкой и «драпированной» текстуры с некоторым растяжением в продольном направлении и почти полным отсутствием растяжения в поперечном направлении. [5] Трикотажные машины производятся с 2, 3 или 4 направляющими планками.
Трикотажные машины имеют широкую область применения, например, для эластичных и неэластичных сетчатых тканей, бархатных тканей и других.
Трикотажная машина обычно использует E28, E32, E36 и E40. В настоящее время самая широкая рабочая ширина трикотажной машины достигла 335 дюймов. [6]
Машина для вязания махровых полотенец Terry Warp занимает важное место в производстве махровых полотенец из микрофибры , специально предназначенных для уборки. Кроме того, машины для махровых полотенец Changzhou A-ZEN, а именно модели TS4C и TS4C-EL , демонстрируют универсальность применения, позволяя производить также и хлопковые полотенца. Очевидно, что спрос на машины для вязания хлопковых полотенец неуклонно растет, что вызывает повышенный интерес со стороны клиентов.
В отличие от обычных ткацких станков для махровых полотенец, станок для махровых полотенец из микрофибры демонстрирует значительно более высокую производительность, одновременно используя более экологически устойчивый и ресурсоэффективный производственный процесс.
Кроме того, к трикотажным машинам относится и полотенцесушительная машина Superpol.
Milanese прочнее, стабильнее, глаже и дороже, чем трикотаж, и поэтому используется в лучшем нижнем белье. Эти трикотажные полотна изготавливаются из двух наборов пряжи, связанных по диагонали, в результате чего лицевая часть ткани имеет тонкую вертикальную рубчик, а изнаночная — диагональную структуру, и в результате эти ткани легкие, гладкие и устойчивые к распусканию. [5] Milanese в настоящее время практически устарел.
В 1855 году Редгейт объединил принципы круглоткацкого станка с принципами основовязаного. Немецкая фирма использовала эту машину для производства шалей «Рашель», названных в честь французской актрисы Элизабет Фелис Рашель . В 1859 году Вильгельм Барфусс усовершенствовал машину, создав машины Рашель. [7] Аппарат Жаккарда был адаптирован к ней в 1870-х годах. Машина Рашель могла работать на более высоких скоростях, чем машина Ливерса , и оказалась наиболее приспособленной к новым синтетическим волокнам, таким как нейлон и полиэстер, в 1950-х годах. Большинство современных кружев машинного производства изготавливается на машинах Рашель. [8]
Рашель-трикотаж не растягивается значительно и часто бывает объемным; следовательно, его часто используют в качестве материала без подкладки для пальто, курток, прямых юбок и платьев. Эти ткани могут быть изготовлены из обычной или новой пряжи, что позволяет создавать интересные текстуры и дизайны. [5] Качества этих тканей варьируются от «плотных и компактных до открытых и пышных [и] могут быть как устойчивыми, так и эластичными, односторонними или двусторонними. [5] Наибольший выход для основовязальной машины Рашель — кружевное полотно и отделка. Рашель-трикотаж также используется в тканях для улицы и военных изделий, таких как рюкзаки. Он используется для создания вентилируемой сетки рядом с телом пользователя (покрывающая подкладка) или сетчатых карманов и мешочков для облегчения видимости содержимого (MIL-C-8061).
Рашель-машины включают в себя машины для кружевоплетения, двухигольные рашель-машины , рашель-жаккардовые машины и высокоскоростные рашель-машины.
Стежковое вязание представляет собой особую форму основовязания [9] и широко применяется при производстве композитных материалов и технического текстиля .
Стежково-скрепочные машины используются для обработки нетканого материала, чтобы увеличить его прочность и жесткость. Стежково-скрепочная основовязальная машина или основовязальная машина для нетканого материала предназначена для производства технического текстиля, такого как обувная подкладка, хозяйственные сумки, геотекстильные мешки для обезвоживания, армированный композитный стекловолоконный текстиль и другие ткани.
Как метод производства, стежковое соединение является эффективным и является одним из самых современных способов создания армированных текстильных изделий и композитных материалов [10] для промышленного использования. Преимущества процесса стежкового соединения включают его высокую производительность и возможности, которые он предлагает для функционального дизайна текстильных изделий, таких как армированные волокнами пластики. [10] Стежковое соединение включает в себя слои нитей и ткани, соединенные вместе с помощью вязальной нити, что создает слоистую структуру, называемую многослойной. [11]
Это создается с помощью системы нитей основы-вязания, которая фиксируется на обратной стороне ткани с помощью петли-грузила и слоя нитей утка. [10] Игла с нитью основы проходит через материал, что требует, чтобы нити основы и вязания двигались как параллельно, так и перпендикулярно вертикальному/основному направлению машины для скрепления стежками. [11] Ткани, скрепленные стежками, в настоящее время используются в таких областях, как ветроэнергетика и авиация. [10] В настоящее время проводятся исследования использования и преимуществ тканей, скрепленных стежками, как способа армирования бетона. Ткани, произведенные с помощью этого процесса, предлагают потенциал использования «чувствительных волокнистых материалов, таких как стекло и углерод, с небольшими повреждениями, неизвитой ориентацией волокон и переменным расстоянием между нитями». [10]
В процессе расширенного стегано-скрепления (или расширенного процесса основовязального) составная игла, которая прокалывает ворс, смещается вбок в соответствии с направляющими пряжи. [9] Это затем позволяет слоям стегано-скрепленного полотна свободно располагаться и быть симметричными за один рабочий шаг. [9] Этот процесс выгоден для характеристик композита, поскольку «избегаются остаточные напряжения, возникающие в результате асимметричного выравнивания слоев, [при этом] прочность на разрыв и ударная вязкость композита улучшаются». [12]
Техника смещения иглы заключается в том, что оба внешних слоя основы закрепляются за одну процедуру путем смещения игловодителя во время стежка, что создает бесконечные возможности для расположения и узоров в скреплении стежков. [9]
Создание узора основовязаных структур является сложным процессом, поскольку структура зависит от движений нескольких направляющих планок и того, где они имеют пряжу. Кёсев продемонстрировал [13] , что для построения только одной петли за один цикл существует 18 геометрических конфигураций концов пряжи - 3 различных направления, из которых выходит направляющая, умноженные на 2 типа петли - открытая или закрытая, умноженные на 3 различных направления, в которых после этого идет пряжа/направляющая - влево, вверх или вправо). Для двух направляющих планок конфигурации являются комбинациями, и современные машины имеют 4 и более направляющих планок. Кёсев и Ренкенс [14] создали различные версии программного обеспечения САПР для 3D-проектирования основовязаных тканей [15] и внесли свой вклад в книгу с основами построения узора, [16] где около 100 образцов можно загрузить и просмотреть как 3D-структуру.
Производство текстильных изделий методом основовязального производства имеет следующие преимущества: [17]
Основовязаные ткани имеют несколько промышленных применений, включая производство противомоскитных сеток, тюлевых тканей, спортивной одежды, обувных тканей, тканей для печати и рекламы, подложек для покрытий и ламинирующих фонов. [18]
Также ведутся исследования по использованию основовязаных полотен в промышленных целях (например, для армирования бетона) и для производства биотекстиля.
Процесс основовязания также используется для создания биотекстиля . Например, основовязаное полиэстеровое устройство поддержки сердца было создано для попытки ограничить рост больных сердец путем его плотной установки вокруг больного сердца. Текущие исследования на животных «подтвердили, что … имплантация устройства обращает вспять состояние болезни, что делает его альтернативной инновационной терапией для пациентов, у которых наблюдаются побочные эффекты от традиционных лекарственных средств». [19]
{{cite book}}: CS1 maint: отсутствует местоположение издателя ( ссылка )