stringtranslate.com

Горячий воздух

Доменная печь (слева) и три каупера (справа), используемые для предварительного нагрева воздуха, вдуваемого в печь.
Горячая доменная печь: обратите внимание на поток воздуха из печи на заднем плане к двум доменным печам, а также на горячий воздух из печи на переднем плане, отбираемый для нагрева печи.

Горячее дутье относится к предварительному нагреву воздуха, вдуваемого в доменную печь или другой металлургический процесс. Поскольку это значительно сокращало потребление топлива , горячее дутье было одной из важнейших технологий, разработанных во время промышленной революции . [1] Горячее дутье также позволяло достигать более высоких температур в печи, что увеличивало производительность печей. [2] [3]

Первоначально он работал, попеременно сохраняя тепло от дымового газа печи в футерованном огнеупорным кирпичом сосуде с несколькими камерами, а затем продувая воздух для горения через горячую камеру. Это известно как регенеративный нагрев . Горячее дутье было изобретено и запатентовано для железных печей Джеймсом Бомонтом Нильсоном в 1828 году на металлургическом заводе Wilsontown [ необходима ссылка ] в Шотландии, но позже применялось в других контекстах, включая поздние кричовые печи . Позже окись углерода в дымовом газе сжигалась для получения дополнительного тепла.

История

Изобретение и распространение

Джеймс Бомонт Нильсон , бывший бригадир на газовом заводе в Глазго, изобрел систему предварительного нагрева дутья для печи. Он обнаружил, что, увеличив температуру входящего воздуха до 300 градусов по Фаренгейту, он мог сократить расход топлива с 8,06 тонн угля до 5,16 тонн угля на тонну произведенного железа с дальнейшим снижением при еще более высоких температурах. [4] Он, с партнерами, включая Чарльза Макинтоша , запатентовал это в 1828 году. [5] Первоначально нагревательный сосуд был сделан из кованых железных пластин, но они окислились, и он заменил их чугунным сосудом. [4]

На основании патента от января 1828 года Томас Ботфилд имеет историческое право называться изобретателем метода горячего дутья. Нильсон считается изобретателем горячего дутья, потому что он выиграл патентный спор. [1] Нильсон и его партнеры участвовали в существенных судебных разбирательствах, чтобы обеспечить соблюдение патента против нарушителей. [5] Распространение этой технологии по всей Британии было относительно медленным. К 1840 году 58 литейщиков получили лицензии, что давало доход от роялти в размере 30 000 фунтов стерлингов в год. К моменту истечения срока действия патента лицензий было 80. В 1843 году, сразу после его истечения, 42 из 80 печей в южном Стаффордшире использовали горячее дутье, а внедрение в южном Уэльсе шло еще медленнее. [6]

Другие преимущества горячего дутья заключались в том, что вместо кокса можно было использовать сырой уголь . В Шотландии относительно бедный «черный» железняк можно было выгодно выплавлять. [5] Это также увеличивало суточную производительность печей. В случае с металлургическим заводом Колдера с 5,6 тонн в день в 1828 году до 8,2 в 1833 году, что сделало Шотландию регионом с самой низкой себестоимостью производства стали в Британии в 1830-х годах. [7]

Ранние воздухонагреватели были проблемными, так как тепловое расширение и сжатие могли привести к поломке труб. Это было несколько исправлено путем поддержки труб на роликах. Также было необходимо разработать новые методы соединения воздухонагревательных труб с фурмами , поскольку кожа больше не могла использоваться. [8]

В конечном итоге этот принцип был применен еще более эффективно в регенеративных теплообменниках , таких как печь Каупера (которая предварительно нагревает входящий воздух дутья с помощью отходящего тепла дымовых газов; они используются в современных доменных печах), а также в мартеновской печи (для производства стали) по процессу Сименса-Мартена. [9]

Независимо друг от друга Джордж Крейн и Дэвид Томас из Yniscedwyn Works в Уэльсе задумали ту же идею, и Крейн подал заявку на британский патент в 1836 году. Они начали производить железо по новому процессу 5 февраля 1837 года. Впоследствии Крейн купил патент Гессенхайнера и запатентовал дополнения к нему, контролируя использование процесса как в Великобритании, так и в США. Пока Крейн оставался в Уэльсе, Томас переехал в США от имени Lehigh Coal & Navigation Company и основал Lehigh Crane Iron Company , чтобы использовать этот процесс. [10]

Антрацит в производстве чугуна

Горячее дутье позволило использовать антрацит при выплавке железа. Оно также позволило использовать уголь более низкого качества, поскольку меньше топлива означало пропорционально меньше серы и золы. [11]

В то время, когда этот процесс был изобретен, хороший коксующийся уголь был доступен в достаточном количестве только в Великобритании и Западной Германии, [12] поэтому в чугунолитейных печах в США использовался древесный уголь . Это означало, что для производства древесного угля любой чугунолитейной печи требовались обширные участки лесных угодий, и, как правило, дутье прекращалось, когда близлежащие леса вырубались. Попытки использовать антрацит в качестве топлива закончились неудачей, так как уголь не поддавался возгоранию в условиях холодного дутья. В 1831 году доктор Фредерик В. Гессенхайнер подал заявку на патент США на использование горячего дутья и антрацита для выплавки железа. Он произвел небольшое количество антрацитового железа этим методом в Valley Furnace около Поттсвилля, штат Пенсильвания , в 1836 году, но из-за поломок, болезни и смерти в 1838 году он не смог развить этот процесс до масштабного производства. [10]

Антрацит был вытеснен коксом в США после Гражданской войны. Кокс был более пористым и мог выдерживать более тяжелые нагрузки в значительно больших печах конца 19 века. [2] : 90  [13] : 139 

Ссылки

  1. ^ ab Belford, Paul (2012). «Выплавка чугуна горячим дутьем в начале 19 века» (PDF) . Историческая металлургия . 46 (1). Историческое металлургическое общество : 32–44.
  2. ^ ab Ландес, Дэвид С. (1969). Освобожденный Прометей: Технологические изменения и промышленное развитие в Западной Европе с 1750 года по настоящее время . Кембридж, Нью-Йорк: Издательский дом Кембриджского университета. стр. 92. ISBN 0-521-09418-6.
  3. ^ Айрес, Роберт (1989). «Технологические трансформации и длинные волны» (PDF) : 21<Рис. 7 показывает временной ряд соотношения C/Fe> {{cite journal}}: Цитировать журнал требует |journal=( помощь )CS1 maint: постскриптум ( ссылка )
  4. ^ ab WKV Gale, Британская металлургическая промышленность (Дэвид и Чарльз, Ньютон Эббот, 1967), 55-8.
  5. ^ abc "Neilson, James Beaumont (1792–1865)". Оксфордский национальный биографический словарь (онлайн-ред.). Oxford University Press. doi :10.1093/ref:odnb/19866. (Требуется подписка или членство в публичной библиотеке Великобритании.)
  6. ^ CK Hyde, Технологические изменения и британская металлургическая промышленность 1700-1870 (Princeton University Press, 1977), 154-5.
  7. ^ CK Hyde, Технологические изменения и британская металлургическая промышленность 1700-1870 (Princeton University Press, 1977), 151.
  8. ^ WKV Gale, Черная металлургия (Дэвид и Чарльз, Ньютон Эббот, 1966), 71-5.
  9. ^ WKV Gale, Британская металлургическая промышленность (Дэвид и Чарльз, Ньютон Эббот, 1967), 98-100.
  10. ^ ab Bartholomew, Craig L.; Metz, Lance E. (1988). Bartholomew, Ann (ред.). Антрацитовая промышленность долины Лихай . Центр истории и технологии каналов. ISBN 0-930973-08-9.
  11. ^ Розенберг, Натан (1982). Внутри черного ящика: технология и экономика . Кембридж, Нью-Йорк: Cambridge University Press. стр. 88. ISBN 0-521-27367-6.
  12. ^ Ландес 1969, стр. 82.
  13. ^ Розен, Уильям (2012). Самая мощная идея в мире: история пара, промышленности и изобретения . Издательство Чикагского университета. ISBN 978-0226726342.