Изготовление ножей — это процесс изготовления ножа одним или комбинацией процессов: удаление материала , ковка по форме , сварное ламинирование или литье по выплавляемым моделям . [1] Обычно используемые металлы — это углеродистая сталь , инструментальная или нержавеющая сталь . Примитивные ножи изготавливались из бронзы, меди, латуни, железа, обсидиана и кремня. [1]
Различные стали подходят для различных применений. Существует компромисс между твердостью, прочностью, сохранением кромки, коррозионной стойкостью и достижимой остротой. Некоторые примеры материалов лезвий и их относительные компромиссы:
Могут также использоваться необычные неметаллические материалы; технологии производства существенно отличаются от металлических:
Первоначальное формирование ножа традиционно выполняется посредством ковки, хотя может использоваться удаление материала или вырубка . Сталь может быть сложена либо для формирования декоративной узорчатой сварной стали , либо для очистки сырой стали, или, как ее называют японцы, тамахаганэ . Размер зерна поддерживается на минимальном уровне, поскольку рост зерна может произойти довольно легко, если материал лезвия перегрет. [4]
В условиях массового производства или в хорошо оборудованном частном цехе процесс вырубки используется для изготовления «заготовок лезвий». Этого можно добиться несколькими различными способами в зависимости от толщины материала и содержания легированной стали, которую предстоит разрезать. Более тонкие поперечные сечения, низколегированные заготовки можно штамповать из листового материала. Материалы, с которыми сложнее работать, или работы, требующие больших объемов производства, можно выполнять с помощью водоструйных резаков , лазеров или электронно-лучевой резки . Эти два метода подходят для более крупных индивидуальных цехов.
Производители ножей иногда заключают контракт с мастерской, имеющей вышеуказанные возможности, для выполнения заготовок. Для производителей с меньшим объемом производства или меньшим бюджетом должны быть достаточны другие методы. Производители ножей могут использовать множество различных методов для профилирования заготовки. Они могут включать ножовки , напильники , ленточно- шлифовальные станки , шлифовальные круги, кислородно-ацетиленовые горелки, фрезерные станки с ЧПУ, ленточные пилы или любое количество других методов в зависимости от бюджета.
Если нет электрооборудования, это можно сделать с помощью напильников, если кусок стали еще не закалился. Обычно новички используют шлифовальные круги или небольшие ленточные шлифовальные машины. Хорошо оснащенные мастера обычно используют большую промышленную ленточную шлифовальную машину или ленточную шлифовальную машину, специально предназначенную для изготовления ножей. Стандартный размер ленточной шлифовальной машины для ножеделов — это шлифовальная машина с размером ленты 2" на 72". Предварительная полировка закаленного лезвия может быть выполнена, если лезвие остается холодным, чтобы сохранить закалку стали. Перегрев ножа можно заметить, наблюдая за изменением цвета под воздействием тепла. Некоторые мастера ножей используют охлаждающий туман на шлифовальной машине, чтобы добиться этого.
Методы термообработки: атмосферная печь, расплавленная соль, вакуумная печь, угольный (коксовый) горн, кислородно-ацетиленовая горелка. Закалка после термообработки различается в зависимости от типа металла и личных предпочтений. Закалка может быть выполнена маслом, животным жиром, водой, воздухом или рассолом. Для большинства сталей требуется определенная температура, время выдержки и отпускная температура для разных марок.
Качество отделки лезвия определяется зернистостью финишной шлифовки. Они могут варьироваться от слабого блеска зернистостью 280-320 до зеркального блеска. Высокий блеск полировки может быть достигнут полировкой оксидом хрома (например, белый хром, зеленый хром), ручной шлифовкой очень тонкой влажной или сухой абразивной бумагой или японским водным камнем, имеющим приблизительную зернистость 10 000-12 000. Нож также может иметь разное направление рисунка царапин в зависимости от метода отделки.
Изготовление рукояти может быть выполнено несколькими способами в зависимости от хвостовика ножа. Ножи с полным хвостовиком обычно имеют накладки на рукояти, прибитые штифтами, заклепками или прикрученные винтами к самому хвостовику, в то время как ножи без полного хвостовика могут быть вставлены в сплошную рукоятку, а затем прикреплены одним из ранее указанных методов. Материалы рукояти могут варьироваться от натуральных материалов, включая дерево или рог лося, до искусственных материалов, таких как латунь, пластик, углеродное волокно, полимер или микарта . Точильный станок для изготовления ножей может иметь дополнительные насадки для изготовления рукоятей ножей, такие как контактные колеса небольшого диаметра.