Текстильная печать — это процесс нанесения цвета на ткань в виде определенных узоров или рисунков. В тканях с правильно напечатанным рисунком цвет связывается с волокном , чтобы противостоять стирке и трению . Печать на ткани родственна крашению , но при правильном крашении вся ткань равномерно покрывается одним цветом, тогда как при печати на нее наносятся один или несколько цветов только в определенных частях и в четко определенных рисунках. [1]
В печати для нанесения цветов на ткань можно использовать деревянные бруски, трафареты , гравированные пластины, валики или трафаретную печать . Красители, используемые в печати, содержат красители , загущенные для предотвращения распространения цвета за счет капиллярного притяжения за пределы рисунка или рисунка.
Ксилографическая печать — это техника печати текста, изображений или узоров, широко используемая по всей Восточной Азии и, вероятно, зародившаяся в Китае в древности как метод печати на текстиле , а затем и на бумаге . Что касается метода печати на ткани, самые ранние сохранившиеся образцы из Китая датируются периодом до 220 г. н.э./н.э. [ нужна цитата ]
Текстильная печать была известна в Европе, в исламском мире, примерно с XII века и широко использовалась. Однако европейские красители имели тенденцию к разжижению, что ограничивало использование печатных рисунков. Довольно большие и амбициозные рисунки печатались в декоративных целях, например, в качестве настенных ковров и скатертей для кафедр , где это было меньшей проблемой, поскольку их не нужно было стирать. Когда бумага стала обычным явлением, эту технологию быстро стали использовать для гравюр на дереве . [2] Превосходную ткань также импортировали из исламских стран, но она была намного дороже.
Инки Перу, Чили и ацтеки Мексики также практиковали печать на текстиле до испанского вторжения в 1519 году .
Во второй половине 17-го века французы привезли прямо по морю из своих колоний на восточном побережье Индии образцы индийских сине-белых резистивных гравюр, а вместе с ними и подробности процессов, с помощью которых они были изготовлены. которая производила моющиеся ткани. [3]
Еще в 1630-х годах Ост-Индская компания поставляла на английский рынок набивной и простой хлопок. К 1660-м годам британские печатники и красильщики сами производили набивной хлопок для продажи дома, печатая одноцветные изделия на простом фоне; менее красочные, чем импортные гравюры, но больше по вкусу британцам. Дизайнеры также отправлялись в Индию, чтобы их мастера могли скопировать их и экспортировать обратно в Англию. Во второй половине 17 века в Англии было много красилен: одним районом был Ланкастер , а другим — река Ли недалеко от Лондона. Простая ткань подвергалась длительному процессу отбеливания, который готовил материал к принятию и сохранению нанесенного цвета; этот процесс значительно улучшил стойкость цвета английского ситца и потребовал большого количества воды из близлежащих рек. Одна красильня была основана Джоном Микинсом, лондонским квакером , жившим в Крипплгейте . Когда он умер, он передал свою красильню своему зятю Бенджамину Олливу, Гражданину и Дайеру, который перенес красильню в Бромли-Холл, где она оставалась в семье до 1823 года, известной как Бенджамин Оллив и компания, Оллив и Талвин. , Джозеф Талвин и компания, а затем Талвин и Фостер. Образцы их тканей и рисунков можно найти в Музее Виктории и Альберта в Лондоне и Смитсоновском институте Коппер-Хьюитт в Нью-Йорке. [ нужна цитата ]
На европейском континенте коммерческое значение ситцевой печати, по-видимому, было почти сразу же признано, и, как следствие, она распространялась и развивалась там гораздо быстрее, чем в Англии, где ею пренебрегали в течение почти девяноста лет после ее появления. В течение последних двух десятилетий 17-го века и в первые десятилетия 18-го века новые красильные заводы были открыты во Франции, Германии, Швейцарии и Австрии. Только в 1738 году в Шотландии впервые начали практиковаться ситцевая печать, и только двадцать шесть лет спустя господа Клейтон из Бамбер-Бридж, недалеко от Престона , основали в 1764 году первую типографию в Ланкашире и, таким образом, заложили основу индустрия. [3]
С художественной точки зрения большая часть новаторских работ в области ситцевой печати была сделана французами. С первых дней развития промышленности и до второй половины 20-го века продукция французских типографий в Жуи , Бове , Руане и Эльзас-Лотарингии рассматривалась как представляющая все лучшее, что было в художественной ситцевой печати. [4]
Традиционные методы текстильной печати можно разделить на четыре стиля:
Техники резиста и разряда были особенно модны в 19 веке, как и комбинированные методы, в которых резист индиго использовался для создания синего фона перед блочной печатью других цветов. [5] Современная промышленная печать в основном использует методы прямой печати.
Процесс печати включает в себя несколько этапов подготовки ткани и печатной пасты, а также постоянного закрепления отпечатка на ткани:
Ткань готовят путем стирки и отбеливания. Для получения цветного грунта его затем красят. Ткань всегда необходимо чистить щеткой, чтобы освободить ее от рыхлого ворса, ворсинок и пыли, которые она собирает во время хранения. Кроме того, ее часто приходится стричь, проводя над быстро вращающимися ножами, расположенными по спирали вокруг оси, которые быстро и эффективно срезают все нити и узлы, оставляя ткань совершенно гладкой и чистой и в состоянии, пригодном для получения отпечатков. тончайшая гравировка. Некоторые ткани требуют очень тщательного растягивания и распрямления на стенде перед наматыванием их на полые деревянные или железные центры в рулоны удобного размера для установки на печатные машины. [6]
Искусство изготовления красок для текстильной печати требует как химических знаний, так и обширного технического опыта, поскольку их ингредиенты должны быть не только в правильной пропорции друг к другу, но также специально выбраны и составлены для конкретного стиля работы. Цвет должен соответствовать таким условиям, как оттенок, качество и стойкость; там, где в одном дизайне связано больше цветов, каждый из них должен быть способен выдерживать различные операции, необходимые для развития и фиксации других. Все печатные пасты, независимо от того, содержат ли они красящие вещества или нет, технически называются красками. [6]
Цвета значительно различаются по составу. Большинство из них содержат все элементы, необходимые для непосредственного изготовления и фиксации. Однако некоторые содержат только красящее вещество и требуют различной последующей обработки; а другие — просто загустевшие протравы. Протрава — это металлическая соль или другое вещество, которое в сочетании с красителем образует нерастворимый цвет либо непосредственно при пропаривании, либо косвенно при окрашивании . Все печатные краски требуют сгущения, чтобы их можно было перенести из коробки с красками на ткань, не растекаясь и не выходя за пределы рисунка. [6]
Используемые печатные загустители зависят от техники печати, ткани и конкретного красителя. Типичными загустителями являются производные крахмала, мука, гуммиарабик , производные гуаровой камеди , тамаринд , альгинат натрия , полиакрилат натрия , сенегальская камедь и трагакантовая камедь, британская камедь или декстрин и белок .
Растворимые в горячей воде загустители, такие как нативный крахмал, превращаются в пасты путем кипячения в двойных кастрюлях или кастрюлях с рубашкой. Большинство используемых сегодня загустителей растворимы в холодной воде и требуют лишь интенсивного перемешивания.
Крахмальная паста изготавливается из пшеничного крахмала , холодной воды и оливкового масла , а затем загущается путем кипячения. Немодифицированный крахмал применим ко всем цветам, кроме сильнощелочных или сильнокислых. В первом случае он загустевает до твердого, непригодного для работы желе. В случае последнего, хотя минеральные кислоты или кислые соли превращают его в декстрин, тем самым уменьшая его вязкость или загущающую способность, органические кислоты не оказывают такого эффекта. [6] Сегодня в основном используются модифицированные карбоксиметилированные холоднорастворимые крахмалы . Они имеют стабильную вязкость, легко смываются с ткани и обеспечивают воспроизводимую «короткую» реологию пасты .
Мучный клейстер готовится аналогично крахмальному клейстеру; иногда его используют для загущения алюминиевых и железных протрав. [6] Крахмальные пасты из рисовой муки использовались в Японии на протяжении нескольких столетий.
Гуммиарабик и сенегальская камедь являются традиционными загустителями, но из-за дороговизны их нельзя использовать для каких-либо, кроме бледных, нежных оттенков. Они являются особенно полезными загустителями для светлых основных цветов мягкого муслина и проникают так же хорошо в волокна ткани или так же глубоко, как чистый крахмал или мука, и непригодны для очень темных, ярких цветов. [6]
Камедь трагаканта , или Дракона, которую можно смешивать в любой пропорции с крахмалом или мукой, одинаково полезна для пигментных и протравных красок. При добавлении в крахмальную пасту он увеличивает ее проникающую способность и делает ее мягче, не уменьшая при этом ее толщину, что облегчает стирание ткани. Он дает гораздо более равномерные цвета, чем один только крахмальный клейстер. Используемый отдельно, он подходит для печати на всех видах темной основы на товарах, которые должны сохранять ощущение мягкости и «ткани». [6]
Крахмал всегда оставляет напечатанную ткань несколько жесткой на ощупь (если не используются модифицированные карбоксиметилированные крахмалы), но можно получить очень темные цвета. Сенегальская камедь, гуммиарабик или загуститель из модифицированной гуаровой камеди дают более четкие и равномерные оттенки, чем крахмал, и подходят для более светлых цветов, но менее подходят для очень темных цветов. (По-видимому, смолы не позволяют цветам полностью сочетаться с волокнами.) Раствор для печати в основном представляет собой комбинацию растворов модифицированного крахмала и исходного материала для жевательной резинки. [6]
Белок является одновременно загустителем и фиксатором нерастворимых пигментов. К таким пигментам относятся желтый хром, охра, киноварь и ультрамарин. Белок всегда растворяется на холоде, и этот процесс занимает несколько дней, когда требуются большие количества. Яичный белок стоит дорого и используется только для самых светлых оттенков. Раствор кровяного белка используется в тех случаях, когда необходимо, чтобы очень темные цвета были очень быстро поддающимися стирке. После печати краски, загущенные белком, подвергаются воздействию горячего пара, который коагулирует белок и эффективно закрепляет цвета. [7]
Комбинации водорастворимого в холодной воде карбоксиметилированного крахмала, гуаровой камеди и производных тамаринда сегодня наиболее часто используются в дисперсионной трафаретной печати на полиэфире. Для печати на хлопке реактивными красителями применяют альгинаты , для пигментной печати — полиакрилаты натрия , а в случае кубовых красителей на хлопке — только карбоксиметилированный крахмал.
Раньше цвета всегда готовились к печати путем кипячения загустителя, красящего вещества и растворителей вместе, а затем охлаждения и добавления различных закрепителей. Однако в настоящее время к холодным загустителям, большие количества которых имеются на складе, часто просто добавляют концентрированные растворы красящих веществ и других добавок. Цвета уменьшаются в оттенках за счет простого добавления большего количества печатной пасты. Например, темно-синий, содержащий 4 унции. Метиленового синего на галлон можно легко получить бледный оттенок, добавив к нему крахмальную пасту или камедь, в тридцать раз превышающую его объем, в зависимости от обстоятельств. Процедура аналогична для других цветов. [7]
Перед печатью необходимо процедить или просеять все краски, чтобы освободить их от комочков, мелкого песка и других примесей, которые неизбежно повредят полированную поверхность гравируемых валиков и приведут к плохой печати. Каждая царапина на поверхности валика оставляет на ткани тонкую линию, поэтому нельзя проявлять слишком большую осторожность, чтобы удалить, насколько это возможно, весь песок и другие твердые частицы каждого цвета. [7]
Процеживание обычно осуществляется путем продавливания краски через фильтровальные ткани, такие как ремесленный тонкий хлопок, шелк или нейлон промышленного плетения. Мелкие сита также можно использовать для красок, которые используются в горячем виде или являются очень сильнощелочными или кислотными. [7]
В настоящее время существует восемь различных методов нанесения цветных узоров на ткань:
Этот процесс является самым ранним, простым и медленным из всех методов печати. Рисунок рисуется или переносится на подготовленные деревянные бруски. Для каждого отдельного цвета в дизайне требуется отдельный блок. Резак для блоков сначала вырезает древесину вокруг более тяжелых частей, оставляя более тонкую и тонкую работу напоследок, чтобы избежать риска повредить древесину при резке более грубых частей. В готовом виде блок имеет вид плоской рельефной резьбы с выделяющимся рисунком. Мелкие детали, трудно поддающиеся резке в дереве, состоят из полосок латуни или меди, которым придают нужную форму и вбиваются ребром в плоскую поверхность бруска. Этот метод известен как меднение. [1]
Принтер наносит цвет на блок и плотно и устойчиво прижимает его к ткани, энергично ударяя по обратной стороне деревянным молотком. Второй отпечаток создается таким же образом: принтер следит за тем, чтобы он точно совпадал с первым. Булавки в каждом углу блока точно соединяются, так что рисунок может продолжаться без перерыва. Каждый последующий оттиск производится точно таким же образом, пока вся длина ткани не будет отпечатана полностью. Затем ткань наматывают на сушильные валики. Если рисунок содержит несколько цветов, ткань сначала печатается одним цветом, сушится, а затем печатается следующим. [1]
Блочная печать вручную — медленный процесс. Однако он способен дать высокохудожественные результаты, некоторые из которых недостижимы никаким другим методом. [8] Уильям Моррис использовал эту технику в некоторых своих тканях.
Перротина — это печатная машина, изобретенная Перро Руаном в 1834 году [8] и сейчас представляющая лишь исторический интерес.
Этот процесс был запатентован Томасом Беллом в 1785 году, через пятнадцать лет после того, как он использовал гравированную пластину для печати на текстиле. Патент Белла касался машины, способной печатать шесть цветов одновременно, но, вероятно, из-за незавершенности разработки, он не сразу имел успех. Один цвет можно напечатать удовлетворительно; трудность заключалась в том, чтобы удержать шесть роликов на одном уровне друг с другом. Этот дефект был преодолен Адамом Паркинсоном из Манчестера в 1785 году. В том же году машина Беллса с усовершенствованием Паркинсона была успешно использована господами Ливси, Харгривзом и компанией из Бамбер-Бридж , Престон , для печати на бязи от двух до шести цветов за один раз. операция. [8]
Роликовая печать была очень производительной: за один день из десяти часов на одноцветной машине обычно печаталось от 10 000 до 12 000 ярдов. Он способен воспроизводить любой стиль дизайна, начиная от тонких линий гравюры на медной пластине и заканчивая небольшими повторами и ограниченными цветами перротина и заканчивая широчайшими эффектами блочной печати с повторами от 1 до 80 дюймов. Он точен, поэтому каждую часть сложного многоцветного узора можно разместить на своем месте без дефектов стыков в точках повторения. [9]
Искусство нанесения трафарета на текстильные ткани практиковалось японцами с незапамятных времен, а в конце 19 века оно нашло все большее применение в Европе для определенных классов декоративных работ на тканых изделиях. Выкройка вырезается из листа плотной бумаги или тонкого металла остроконечным ножом, причем неразрезанные части представляют собой ту часть, которая останется неокрашенной. Лист кладут на ткань и через его промежутки наносят краску. Особенность трафаретных узоров в том, что их приходится скреплять завязками. Например, полный круг невозможно разрезать без выпадения его центра, поэтому его контур приходится прерывать в удобных точках связями или неразрезанными частями. Это ограничение влияет на дизайн. [9]
Для одноцветной работы С.Х. Шарп в 1894 году запатентовал трафаретную машину. Он состоит из бесконечной трафаретной пластины из тонкой листовой стали, которая непрерывно проходит над вращающимся чугунным цилиндром. Ткань, подлежащая украшению, проходит между ними, и цвет наносится на нее через отверстия в трафарете механическими средствами. [9]
Трафаретная печать на сегодняшний день является наиболее распространенной технологией. Существует два типа: ротационная трафаретная печать и плоская трафаретная печать. Лезвие (ракель) выдавливает печатную пасту через отверстия в сетке на ткань.
Цифровую печать на текстиле часто называют прямой печатью на одежде ( печать DTG ) или цифровой печатью на одежде. Это процесс печати на текстиле и одежде с использованием специализированной или модифицированной струйной технологии . Струйная печать на ткани также возможна на струйном принтере с использованием листов ткани со съемной бумажной подложкой. Сегодня крупные производители струйной техники могут предложить специализированную продукцию, предназначенную для прямой печати на текстиле не только для пробного, но и для массового производства. С начала 1990-х годов технология струйной печати и специально разработанные чернила на водной основе (известные как сублимационные или дисперсионные прямые чернила) позволили печатать непосредственно на полиэфирной ткани. В основном это связано с визуальными коммуникациями в розничной торговле и продвижением брендов (флаги, баннеры и другие приложения для точек продаж). Печать на нейлоне и шелке можно выполнять кислотными чернилами. Реактивные чернила используются для волокон на основе целлюлозы, таких как хлопок и лен. Струйная технология цифровой печати по текстилю позволяет производить единичные изделия, среднесерийные изделия и даже крупносерийные альтернативы ткани с трафаретной печатью. [ нужна цитата ]
Аналогичный метод печати: прямая печать на пленке (печать DTF) также позволяет производить цифровую печать на текстиле. Отличие от печати DTG заключается в том, что печать DTF сначала печатается на специальной трансферной пленке, а печать DTG печатается на подложке. Одним из преимуществ печати DTF является то, что она более экономична.
Флексопечать на текстильных тканях пользовалась успехом в Китае за последние 4 года [ когда? ] . В этой области применяются центральная флексографская печать, резиновые рукава в качестве круглой печатной формы с лазерной гравировкой (прямая лазерная гравировка), технологии анилокс в рукавах. Не только сплошная печать, но и от 6 до 8 цветов в точной приводке, более высокое разрешение и более высокая производительность, которые являются выдающимися преимуществами, значительно отличающимися от традиционной трафаретной печати по текстилю. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints и Felix Böttcher поделились своими технологиями и усилиями. [ нужна цитата ]
Хотя большая часть работы выполняется с помощью того или иного из семи отдельных процессов, упомянутых выше, часто используются их комбинации. Иногда узор печатается частично машинным способом, частично блоком, а иногда вместе с гравированными медными валками в обычной печатной машине используется цилиндрический блок. Блок в этом последнем случае во всех отношениях, кроме формы, идентичен плоскому деревянному или омеднённому бруску, но вместо того, чтобы окунаться в цвет, он получает питание от бесконечного полотна, одна часть которого работает в контакте с цветообрабатывающие валики и другая часть с цилиндрическим блоком. Этот блок известен как поверхностный или колышковый ролик. Было предпринято множество попыток печатать многоцветные узоры только с помощью поверхностных валиков, но до сих пор они не имели большого успеха из-за их неравномерности в работе и трудности предотвращения их коробления. Этих дефектов нет при печати на линолеуме , при которой используются непрозрачные масляные краски, цвета, которые не впитываются в основу твердого линолеума и не вызывают деформации валика. [9]
Литографическая печать с определенным успехом применяется к текстильным тканям. Его неравномерность и сложность регистрации повторов ограничили его использование производством декоративных панелей, по размеру равных плите или камню или меньших по размеру. [9]
Изделия, предназначенные для ситцевой печати, хорошо отбеливаются; в противном случае при последующих операциях обязательно возникнут пятна и другие серьезные дефекты. [6]
Химические препараты, используемые для особых стилей, будут упомянуты в соответствующих местах; но общая подготовка, используемая для большинства цветов, которые проявляются и закрепляются только пропариванием, состоит в пропускании отбеленного бязи через слабый раствор сульфатированного или индюшачьего красного масла , содержащего от 2,5 до 5 процентов жирных кислот . Некоторые цвета печатаются на чистой отбеленной ткани, но все рисунки, содержащие ализариновые красные, розовые и лососевые оттенки, значительно осветляются присутствием масла, и действительно, очень немногие цвета, если таковые вообще имеются, страдают от него. [6]
Ткань всегда чистят щеткой, чтобы освободить ее от рыхлого ворса, ворсинок и пыли, которые она собирает во время хранения. Кроме того, ее часто приходится стричь, проводя над быстро вращающимися ножами, расположенными по спирали вокруг оси, которые быстро и эффективно срезают все нити и узлы, оставляя ткань идеально гладкой и чистой. Затем его стентируют , наматывают на балку и устанавливают на печатные машины. [6]
Печать на шерсти мало чем отличается от печати на хлопке вообще. Большинство красок, используемых в одной отрасли, используются и в другой, а операции пропаривания, мытья и намыливания почти идентичны. Однако, в отличие от хлопка, шерсть требует специальной подготовки после отбеливания, чтобы получить полную тинкториальную ценность цветов. [10]
Используются два совершенно разных метода подготовки, а именно: (1) хлорирование шерсти ; и (2) осаждение оловянной кислоты на волокне. При первом способе шерстяную ткань сначала пропускают через раствор хлорки, затем хорошо отжимают и пропускают, не промывая, в разбавленную серную или соляную кислоту , еще раз отжимают и хорошо промывают в воде, после чего сушат. Эта операция требует большой осторожности и опыта, чтобы шерсть не стала жесткой и пожелтела. При втором методе ткань пропитывают станнатом натрия , хорошо отжимают, пропускают в разбавленную серную кислоту, хорошо промывают и сушат. Для определенных стилей работы необходимо совмещать оба препарата. [10]
Хотя на шерсти можно использовать ализарин, протравы и экстракты красителей, подавляющее большинство рисунков, напечатанных на шерсти, выполняются с помощью кислотных красителей и основных цветов, к которым это волокно имеет естественное сродство. Поэтому в большинстве случаев эти краски просто растворяют в небольшом количестве уксусной и лимонной кислот, загущают камедью и печатают без каких-либо дополнительных добавок. Однако в основные красители можно добавить дубильную кислоту , которая значительно повысит стойкость основных красителей. Морилки, такие как бревенчатая чернь, наносятся обычным способом. Печать на шерсти осуществляется точно так же, как на хлопке, но для получения наилучших результатов гравировка валиков должна быть глубокой, полотно на машине как можно более солидным, а сушка напечатанного полотна очень щадящей. . После печати товар пропаривают во влажном паре или заворачивают между смоченными «серами» и пропаривают в «дачном» пароварке. Если влаги будет слишком мало, цветам не хватит ни силы, ни блеска; если слишком много, они бегут. Правильную степень влажности можно определить только на основе опыта работы в сочетании со специальным знанием конкретного используемого аппарата.
После пропаривания печатную продукцию промывают в большом количестве воды, затем высушивают и . закончено добавлением небольшого количества глицерина или воскового препарата. [10]
Разряды очень легко получить на шерсти, окрашенной кислыми красителями, с помощью хлорида олова и основных красок для цветного эффекта и гидросульфита для белого цвета. [10]
Используемые цвета и методы те же, что и для шерсти, за исключением того, что в случае шелка подготовка материала перед печатью не требуется, и обычное сухое пропаривание предпочтительнее влажного пропаривания. [10]
Большую роль в шелкографии играют как кислотные , так и основные красители, которая по большей части ограничивается производством изделий модной одежды, носовых платков и шарфов — всех изделий, для которых востребованы яркие цвета. Ализарин и другие протравленные красители в основном используются для любых изделий, которые должны выдерживать многократные стирки или длительное воздействие света. В этом случае шелк часто приходится готовить в ализариновом масле, после чего его обрабатывают во всех отношениях, как хлопок, а именно пропаривают, стирают и намыливают, при этом используют те же цвета. [10]
Шелк особенно приспособлен к разгрузочному и резервному эффектам. Большую часть кислотных красителей можно выводить так же, как и при окрашивании шерсти. Сдержанные эффекты достигаются путем печати на ткани механических резистов, таких как воск и жир, и последующего окрашивания ее холодным красителем. Большое сродство шелкового волокна к основным и кислотным красителям позволяет ему извлекать красящие вещества из холодных растворов и постоянно соединяться с ними, образуя нерастворимые лаки. После окрашивания резервные отпечатки промывают сначала в холодной воде, чтобы удалить цвет, не закрепившийся на волокне, а затем в горячей воде или бензоле , чтобы растворить сопротивляющиеся тела. [10]
После обработки паром шелковые изделия обычно стирают только в горячей воде, но изделия, полностью напечатанные протравными красками , выдерживают мытье и действительно требуют его для придания яркости цветам и смягчения материала. [10]
Некоторые красители для шелка не требуют термофиксации или обработки паром . Они бросаются в глаза мгновенно, позволяя дизайнеру окрашивать цвет за цветом. Эти красители предназначены в основном для крашения шелковых платков. Они также в меньшей степени красят бамбук , вискозу , лен и некоторые другие натуральные ткани, такие как конопля и шерсть , но не окрашивают хлопок . [ нужна цитата ]
![Bagh Print Традиционное ремесло ручной гравюры]] в деревне Баг, Мадхья-Прадеш, Индия.](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/8/85/Traditional_Bagh_hand_block_print_master_craftsman-artisan-artist_Mohammed_Bilal_Khatri,_Madhya_Pradesh,_India.jpg/1280px-Traditional_Bagh_hand_block_print_master_craftsman-artisan-artist_Mohammed_Bilal_Khatri,_Madhya_Pradesh,_India.jpg)
