Контрактная цветопроба [1] обычно служит соглашением между заказчиком и печатником , а также руководством по выбору цвета для настройки печати перед финальным тиражом. [2] Большинство контрактных цветопроб представляют собой допечатную цветопробу . [3]
Основная цель « пробы » — служить инструментом для проверки заказчиком точности всей работы. Допечатная проба (также известная как внепечатная проба [4] ) — это экономически эффективный способ предоставления визуальной копии без затрат на создание пробы для печати . [5] Если в процессе печати на печатной машине обнаруживаются ошибки , их исправление может оказаться очень дорогостоящим для одной или обеих сторон, участвующих в процессе.
Время печати — самая дорогая часть печатных носителей. Основная цель цветопробы — создать либо мягкую, либо печатную копию того, как конечный продукт будет выглядеть на печатной машине. Цветопроба на бумажном носителе обычно включает струйную печать или другие технологии (например, Laminate Proof [6] ) для создания высококачественных единичных копий производственного произведения. Цветопроба на программном носителе обычно включает высокоточные цветовые дисплеи с широким цветовым охватом .
«Печатная проба — это бесстрастная имитация конечного результата — печатного листа CMYK. Задача системы пробной печати — создавать точные прогнозы, а не красивые картинки». [7] В наилучших условиях процесс пробной печати фактически будет пытаться имитировать эффекты печатной машины с помощью методов управления цветом и растрирования, что может быть довольно сложным, поскольку устройства пробной печати могут вести себя и работать совершенно иначе, чем устройства печати.
С первых дней Иоганна Гутенберга , пробные оттиски были просто пробными оттисками — на печатной машине делается короткий тираж, чтобы проверить, что должно быть сделано в производственном тираже. По мере развития технологий, направленных на снижение стоимости копии печатного задания, стоимость запуска производственного тиража продолжала расти. Сегодня запуск производственной печатной машины может быть очень дорогим, и поэтому запуск пробного оттиска становится невыгодным с точки зрения затрат. Хотя некоторые люди могут думать, что пробный оттиск — это наивысшее качество пробного оттиска, это не обязательно так, особенно если производственный тираж выполняется через несколько дней или недель, когда условия печати могли измениться, или производственный тираж выполняется на другой печатной машине, нежели пробный оттиск.
В конце 1940-х годов были разработаны первые системы наложения [8] . Эти системы воспроизводят каждый из технологических цветов на отдельном листе прозрачной пленки, а затем регистрируют их вместе для просмотра окончательного пробного оттиска.
Подразделение Ozalid корпорации General Aniline and Film (GAF) создало Ozachrome [9] как первую коммерческую систему, используемую в цветопробе. Диазо (светочувствительный краситель) покрытия на пленке использовались для каждого из цветов процесса, а пленки проявлялись с использованием паров аммиака . Первоначально используемые цвета процесса были красным, желтым, синим и черным, хотя в последующие годы могли использоваться и другие цвета. Черное разделение было выполнено на белой бумаге, в то время как остальные разделения были выполнены на прозрачном ацетате целлюлозы .
Около 1965 года компания 3M изобрела систему наложения под названием Color Key. По сути, листы прозрачного полиэстера покрывались УФ-чувствительными пигментированными эмульсиями четырех основных цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного. Позже были созданы плашечные цвета (Color Key Custom Colors). Листы подвергались воздействию художественного произведения с помощью угольной дуговой лампы, промывались водой и технологическими химикатами, а затем высушивались.
По состоянию на 2010 год, пробные оттиски с наложением все еще создаются, например, для небольших однобарабанных печатных машин, где каждый цвет должен быть отдельным прогоном. Такие пробные оттиски обычно изготавливаются с использованием либо струйных принтеров , либо ламинирующих устройств.
Внутренние [10] (однолистовые) или ламинированные системы пытаются преодолеть проблемы с системами наложения, помещая все цвета процесса на один лист носителя. После окончания Второй мировой войны первая коммерческая система, названная Watercote, была представлена Direct Reproduction Corporation.
К 1970-м годам компания 3M разработала технологию Transfer Key, которая использовала процесс холодного ламинирования клеем. Последовательные слои цветного клея прижимались к подложке, экспонировались и смывались до тех пор, пока все цвета не оказывались на одной подложке. Позже это превратилось в продукт Match Print, который использовал процесс термотрансферного ламинирования. С тех пор торговая марка Match Print была продана компании Kodak , которая использует ее сегодня в своих продуктах MATCHPRINT InkJet и MATCHPRINT Virtual. И Color Key [11] , и Match Print [12] также стали общими названиями для типов допечатных проб. Позже на рынке появились другие похожие продукты водной обработки, такие как DuPont Waterproof.
В начале 1960-х годов было предпринято несколько попыток разработать электрофотографические процессы пробной печати, основанные на принципе электрофакса, используя бумагу, покрытую оксидом цинка в резистивном связующем в качестве фотопроводника , вместе с тонером, состоящим из пигментов чернил, диспергированных в жидком изопаре . Принцип электрофакса был представлен в Соединенных Штатах компанией RCA , а использование жидких тонеров было разработано в Австралии Ральфом Меткалфом и Робертом Райтом из австралийского правительства. Другие группы работали над аналогичными процессами, но они так и не вышли на рынок. [10]
Позднее, в 1970-х годах, были разработаны решения на основе тонера, такие как Dupont Cromalin.
К 1980-м годам стали обычным явлением индивидуальные цвета, включая белый и металлики, такие как золото и серебро.
К 1987 году был выпущен первый принтер Iris . Это был струйный принтер с непрерывным потоком, за которым в 2004 году последовал принтер Veris . Изначально эти принтеры обладали непревзойденным качеством струйной печати, но устойчивый прогресс в области принтеров drop-on-demand сделал их качество приемлемым для все большего числа допечатных цехов. По состоянию на 2010 год устройства Iris и Veris все еще используются.
В начале 1990-х годов технология сублимационной печати была внедрена в такие продукты, как 3M Rainbow и Kodak DCP9000 и DCP9500.
Также в начале 1990-х годов были введены системы лазерной сублимации. Такие продукты, как Fuji FINALPROOF и Kodak Approval, используются и сегодня.
В конце 1990-х годов был разработан лазерный термоперенос. Эти системы используются до сих пор, например, Creo (теперь Kodak) Spectrum. Spectrum был примечателен тем, что то же устройство для установки пластин, которое использовалось для изготовления пластин, использовалось и для изготовления пробных оттисков, в результате чего пробные оттиски имели такое же растрирование, как и печатная машина.
К 2005 году первые спектрофотометры были интегрированы со струйными принтерами, такими как Creo Veris и HP 2100. К 2009 году Epson выпустила принтер со встроенным спектрофотометром. Автоматизируя процесс измерения, это устраняет большую часть труда, необходимого для калибровки системы пробной печати и проверки пробных оттисков. Однако это замедляет общую производительность пробного устройства, поэтому для поддержания производительности требуется больше пробных оттисков.
К 2003 году появилась мягкая цветопроба с использованием хорошо откалиброванных и профилированных компьютерных дисплеев в условиях строго контролируемого просмотра. Этот подход продолжает набирать популярность из-за гораздо более низкой стоимости и меньшего времени производства, чем изготовление бумажной цветопробы.
По состоянию на 2010 год большая часть контрактной цветопробы на бумажных носителях выполняется на струйных и ламинирующих устройствах, в то время как программная цветопроба продолжает набирать популярность.
С конца 1990-х годов компаниями был разработан ряд программных решений для проверки. Раньше системы проверки обычно представляли собой комплексное решение от одного поставщика, но поскольку программное обеспечение стало доминирующей технологией проверки, клиенты пользуются преимуществами использования обычных устройств печати вместо специальных устройств проверки.
В зависимости от требуемого качества и использования продукта различают два основных типа доказательств:
Программная цветопроба описывает моделирование результата печати на мониторе. [13] Это самое дешевое решение для цветопробы, поскольку не требуется никакого дополнительного оборудования, кроме монитора.
Обычно программная цветопроба выполняется в программных приложениях в сочетании с системами управления цветом. Монитор, используемый для программной цветопробы, должен быть откалиброван , чтобы изображение на экране выглядело так же, как и на бумаге. Основная проблема — это разница цветовых пространств (RGB на мониторе и CMYK на печати), и она решается с помощью использования профилей ICC для устройств ввода и вывода. Более того, цвета на мониторе зависят не только от его свойств, но и от условий освещения в помещении, где просматривается изображение. Обычно освещение стандартизировано и близко к дневному свету (D50 или D65 ).
Программную цветопробу можно использовать неограниченное количество раз, она наиболее полезна при редактировании изображений и разработке макета, но обычно не используется в качестве контрактной цветопробы.
Использование программных цветопроб в низкобюджетной печати стало распространенным в последние годы, что позволяет экономить время и деньги там, где управление цветом не имеет решающего значения.
Hard proof — это фактический отпечатанный образец печатной продукции. Он далее делится на пять общих классификаций [13]
Светокопия (происходит от традиционного изготовления печатных форм) — это копия, напечатанная в одном цвете и используемая для проверки и исправления ошибок в содержании, макете спуска полос и полноте данных.
Пробный оттиск (Layout proof) похож на светокопию, но копия печатается в цвете. Пробный оттиск обычно выполняется на широкоформатном цветном струйном принтере .
Цветопроба обеспечивает надежное/правдивое воспроизведение цвета содержимого файла, предназначенного для печати. Цветопроба выполняется с помощью струйных принтеров или термосублимационных принтеров в сочетании с мощными системами управления цветом. Обычно цветопроба выполняется в полноразмерном формате, но в некоторых случаях приемлем и формат малой страницы. Цветопроба служит руководством для оператора печатной машины и обычно означает контрактную цветопробу.
Screen Proof (True Proof) — это метод цветопробы, используемый для имитации растровой структуры печатного изображения. Выполнение этой цветопробы позволяет распознавать различные эффекты, зависящие от растра, такие как гладкость, степень и диапазон тональных градаций, а также муаровые или розеточные узоры.
Несколько поставщиков предлагают специальные системы проб для создания трафаретной пробы. Проба производится с помощью доноров цвета и термопереноса (абляции) на промежуточные носители или на подложку, используемую для печати. Обе системы представляют собой устройства, подобные устройствам для фотонабора, с помощью которых мотивы изображения могут быть воспроизведены во всех деталях, включая их цвет, разрешение экрана и углы экрана . Системы истинной пробы используют цветную фольгу, которая должна обрабатываться в отдельных блоках (ламинаторах), переноситься с промежуточных носителей на производственную бумагу и/или ламинироваться, либо для защиты пробы, либо для придания ей вида поверхностной структуры производственной бумаги. [13]
Пробный оттиск — это тестовая печать данных непосредственно на печатной машине. Это может быть печатная машина для производственного тиража или сопоставимая печатная машина (использующая ту же технологию печати), специально подготовленная для пробных оттисков. Короткие тиражи в 50 или 100 экземпляров могут быть изготовлены более рентабельно, чем с помощью других процессов цветной пробной печати. Однако индивидуальная пробная печать вряд ли экономически оправдана. [13]
Пробную печать можно рассматривать субъективно как искусство, основанное на обучении, опыте, таланте и суждении; или объективно как науку, основанную на измерении, алгоритмах и анализе; но на практике это где-то посередине. Однако все чаще печатники полагаются на научные методы, поскольку зачастую экономически выгоднее купить необходимую технологию, чем приобретать, обучать и удерживать квалифицированных мастеров.
Во многих случаях имеет смысл согласовывать пробный оттиск с печатной машиной, но в других случаях имеет смысл согласовывать печатную машину с пробным оттиском. [14] Обычно печатную машину согласовывают с пробным оттиском, когда пытаются достичь определенной отраслевой спецификации (например, Fogra, [15] GRACoL, [16] SWOP, [17] и т. д.). В ситуациях, когда кто-то пытается добиться наилучшего возможного цвета на определенной печатной машине, как правило, чтобы выделить себя как печатника, он определяет индивидуальный цветовой стандарт для печатной машины, а затем согласовывает пробный оттиск с печатной машиной.
Центральным аспектом научной проверки является контроль процесса , который состоит из определения исходных данных, характеристики и калибровки процесса проверки.
Базовая линия представляет собой представление настроек устройства вывода (например, подача бумаги, выравнивание головки и т. д.) и связанных с ними условий (например, носитель, чернила, растрирование и т. д.). Базовая линия создается путем настройки настроек устройства при заданном наборе условий и запуска тестовых образцов, измерения образцов, повторной настройки параметров до тех пор, пока процесс вывода не будет доведен до оптимального состояния. После оптимизации выполняется окончательный набор измерений выходных образцов, и эти данные становятся частью информации о базовой линии.
Затем базовая линия характеризуется путем вывода тестовых диаграмм ECI [18] или IT8.7/4 [19] (образцов цветовых пятен), затем диаграммы сканируются с помощью спектрофотометра для окончательного получения цветового профиля базовой линии.
Со временем производительность конкретного устройства (и другие условия) может меняться. Конечно, разные устройства одного и того же типа также будут различаться в отношении базовых данных. Однако важно, чтобы система пробной печати всегда работала как можно ближе к исходному цветовому профилю. Калибровка — это процесс вывода большего количества цветовых диаграмм, их измерения и корректировки цветового отображения до тех пор, пока производительность системы не станет как можно ближе к исходному базовому уровню и цветовому профилю. Во время калибровки настройки устройства также могут быть изменены для достижения оптимального процесса вывода и последующего соответствия цветов.
В идеальных обстоятельствах печатная машина также будет охарактеризована и откалибрована с использованием аналогичных методов. Когда существует цветовой профиль устройства печати и цветовой профиль устройства проверки, возможна наилучшая эмуляция печати на устройстве проверки. Для точного выполнения этого требуются хорошо контролируемые и повторяемые процессы (включая калибровку), чтобы гарантировать, что цветовые профили продолжают представлять задействованные устройства.
Проверка пробы — еще один аспект управления процессом. В то время как калибровка только гарантирует, что система пробной печати выдает результат, максимально приближенный к базовому, проверка пробной печати встраивает цветовые диаграммы в само произведение искусства, чтобы гарантировать, что произведение искусства соответствует отраслевому цветовому стандарту или пользовательскому цветовому стандарту (т. е. определенному печатному станку, который был охарактеризован). Короче говоря, она подтверждает, что система пробной печати точно имитирует желаемые результаты печати.
Изготовление цветопроб для упаковки сталкивается с рядом проблем, выходящих за рамки традиционной офсетной печати.
Часто клиенты хотят получить трехмерные макеты реальной упаковки. Это может быть картон, металл (например, алюминиевая банка для попкорна), стекло, пластик и т. д. Это может быть очень сложно или невозможно сделать эффективно с помощью струйных принтеров, поэтому обычно требуются процессы ламинирования, такие как Kodak APPROVAL или Fuji FINALPROOF, чтобы можно было перенести оттиск на предпочтительные упаковочные материалы.
В случае картонных коробок полезен автоматизированный стол для резки и биговки. Обычно программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) используется для определения разрезов и бигов на основе геометрии пробного оттиска, и это передается в программное обеспечение стола для резки и биговки.
Большая часть упаковки печатается с помощью флексографии , поскольку она более универсальна в диапазоне материалов, используемых в упаковке. Однако качество изображения флексографической печати часто уступает офсетной печати, и важно имитировать характеристики печати в пробных оттисках, чтобы у клиентов были реалистичные ожидания относительно конечной упаковки. Аналогично некоторые материалы, такие как гофрированный картон, добавляют собственные характеристики к изображению, и их тоже необходимо имитировать.