Древесноволокнистая плита ( американский английский ) или древесноволокнистая плита ( британский английский ) — это тип древесноволокнистого изделия, изготовленного из древесных волокон . Типы древесноволокнистых плит (в порядке возрастания плотности) включают древесностружечные плиты или древесноволокнистые плиты низкой плотности (LDF), древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) и древесноволокнистые плиты или древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF).
Иногда его используют как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к древесноволокнистой плите низкой плотности. Фанера не является разновидностью древесноволокнистой плиты, так как изготовлена из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц. Древесноволокнистые плиты, особенно древесноволокнистые плиты средней плотности, широко используются в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, на ДВП часто наклеивают шпон , чтобы придать ему вид обычного дерева.
В упаковочной промышленности термин «древесноволокнистый картон» часто используется для описания прочного картона на основе крафт -бумаги или гофрированного картона для коробок. [1]
«ДВП» также является промежуточным продуктом, продукцией целлюлозного завода, используемой в качестве сырья для бумажной фабрики .
Производство древесноволокнистых плит начинается с измельчения древесины: свежий или переработанный древесный материал разрезается и сортируется на небольшие куски одинакового размера. Щепу промывают, чтобы удалить такие загрязнения, как грязь и песок. Металлические отходы, такие как гвозди, можно удалить с помощью магнита, помещенного над конвейерной лентой, по которой стружка движется вперед. В случае, например, МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности), а не ДСП, щепу затем обрабатывают паром, чтобы размягчить ее для разделения на волокна . К пропаренной стружке добавляется небольшое количество парафина , и в дефибраторе она превращается в пушистые волокна, а вскоре после этого опрыскивается клеями, такими как карбамидоформальдегидный (UF) или фенолформальдегидная смола (PF). Воск предотвращает слипание волокон во время хранения. Щепу в случае ДСП перед следующими этапами также опрыскивают подходящим клеем. Волокна или стружка укладываются в однородный «коврик» на конвейерной ленте. Этот мат предварительно сжимается, а затем подвергается горячему прессованию. Горячее прессование активирует клей и склеивает волокна или чипсы вместе. Затем доску охлаждают, обрезают, шлифуют и, возможно, шпонируют или ламинируют .
УФ-смолы преимущественно используются в производстве МДФ из-за их низкой стоимости и быстрого отверждения. Однако требования к использованию УФ-смол неуклонно растут из-за потенциальных проблем, связанных с выбросами формальдегида . С другой стороны, смолы PF более долговечны и после отверждения не выделяют формальдегид. Промышленность традиционно избегала использования смол PF, главным образом, из-за их более высокой стоимости и гораздо более медленной скорости отверждения, чем смолы UF. Однако время прессования древесноволокнистых плит, склеенных ПФ, можно существенно сократить, регулируя температуру волокнистого мата, молекулярно-массовое распределение ПФ-смол и параметры прессования. В результате время прессования древесноволокнистых плит с ПФ-связкой можно сделать сопоставимым со временем прессования древесноволокнистых плит с УФ-связкой. Кроме того, содержание смолы, необходимое для древесноволокнистых плит с ПФ-связкой, составляет менее 5%, чтобы быстро получить качественную плиту. Это значительно ниже, чем требуется для УФ-древесноволокнистых плит.
Некоторые виды древесноволокнистых плит можно считать «зелеными» строительными изделиями. Связующее вещество, используемое в этом типе древесноволокнистых плит, состоит из вторичного сырья биологического происхождения (древесной щепы или волокон сахарного тростника), добытого в пределах 100 миль (160 км) от производственных предприятий, и представляет собой полностью натуральный продукт, состоящий из растительного крахмала, содержащего без добавления формальдегидов.
Древесноволокнистая плита, классифицированная по ASTM C208, Стандартным спецификациям для изоляционных плит из целлюлозного волокна, [2] имеет множество преимуществ и используется в жилом и коммерческом строительстве.
Приложения включают в себя:
ДВП также используется в автомобильной промышленности для создания форм произвольной формы, таких как приборные панели, задние полки и внутренние дверные коробки. Эти детали обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, например тканью, замшей, кожей или поливинилхлоридом .
RSI Direct , выходящий раз в две недели электронный информационный бюллетень, посвященный кровельной, сайдинговой и изоляционной промышленности, [3] пропагандирует использование ДВП в качестве покрытия в кровельных системах:
Более двух миллиардов квадратных футов этого продукта было установлено на рынке кровельных покрытий США. [ нужна цитата ]
