Древесные волокна (также пишутся как древесные волокна , см. различия в написании ) — это обычно целлюлозные элементы, которые извлекаются из деревьев и используются для изготовления материалов, включая бумагу .
Конечный бумажный продукт (бумага, картон, папиросная бумага, картон и т. д.) определяет вид или смесь видов, которые наилучшим образом подходят для обеспечения желаемых характеристик листа, а также необходимую обработку волокна (химическую обработку, термическую обработку, механическую «очистку» или рафинирование и т. д.).
В Северной Америке первичное (непереработанное) древесное волокно в основном извлекается из лиственных (лиственных) и хвойных (хвойных) деревьев. Древесное волокно может быть извлечено как первичный продукт или собрано во время измельчения пиломатериалов. [1] Древесные волокна также могут быть переработаны из использованных бумажных материалов. [2]
Древесные волокна обрабатываются путем их объединения с другими добавками, которые расщепляют волокна в губчатую массу, называемую пульпой . Затем пульпа обрабатывается, и сеть крошечных волокон прессуется, становясь бумагой.
Древесные волокна можно прессовать в различные типы плоских плит, используемых в качестве изоляции, штукатурных плит и обрешетки. Плотность варьируется от 60 кг/м3 изоляционных плит до 180 кг/м3 штукатурных плит. Некоторые типы древесных волокон гибкие, другие очень жесткие. Гибкая изоляция предназначена для установки трением между брусьями или на несколько неровных поверхностях
Производители есть в Польше (Beltermo, Steico), Германии (Gutex, Steico HQ), Франции (Pavatex) и Норвегии (Hunton).
Существует два различных процесса производства: влажный и сухой. [3]
В мокром процессе измельченные отходы древесины измельчаются на мелкие кусочки, затем кипятятся с водой и несколькими другими химикатами, предназначенными для расщепления древесины на волокна. Во время этого процесса удаляются многие сахара, представляющие интерес для грибка и плесени. Затем эта пульпа выливается на ленточное сито и сжимается, чтобы удалить как можно больше воды, и нагревается паром, чтобы связать волокна вместе. Процесс пропаривания размягчает натуральный лигнин вокруг волокон, который удерживает волокна вместе в плите, которая обычно производится толщиной около 20 мм. Затем эти плиты ламинируются клеем на водной основе в более толстые слои, чтобы получить плиты толщиной около 120 мм.
В сухом процессе отходы древесины высушиваются и измельчаются в волокна, затем смешиваются с синтетическим клеем, называемым PMDI (полимерный метилендифенилдиизоцианат), это клей на основе полиуретана, который используется в довольно малых количествах (3-4% по массе). По сути, это тот же клей, который используется в OSB и MDF. Затем смесь укладывается на конвейерную ленту и сжимается до нужной толщины и плотности, затем для отверждения плит применяется пар. Эти плиты изготавливаются нужной толщины и обычно не ламинируются.
Доски мокрого процесса обычно плотнее и обладают гораздо более сильным капиллярным действием для перемещения воды. Сухой процесс потребляет меньше энергии.
Древесные волокна можно использовать в качестве субстрата в гидропонике . Древесная шерсть (т. е. щепки) была предпочтительным субстратом с самых первых дней исследований гидропоники. [4] Однако более поздние исследования показывают, что древесные волокна могут оказывать пагубное воздействие на «регуляторы роста растений». [5] [ необходим непервичный источник ]
Древесные волокна можно комбинировать с термопластиками для создания прочных, водонепроницаемых изделий для использования на открытом воздухе, таких как террасные доски или уличная мебель. [6]