Дробеметная башня — это башня, предназначенная для производства дробовых шариков малого диаметра путем свободного падения расплавленного свинца , который затем улавливается в водном бассейне. Дробь в основном используется для снарядов в ружьях , а также для балласта , радиационной защиты и других применений, для которых полезны мелкие свинцовые шарики.
В дробильной башне свинец нагревается до расплавления, затем сбрасывается через медное сито высоко в башне. Жидкий свинец образует крошечные сферические шарики под действием поверхностного натяжения и затвердевает при падении. Частично охлажденные шарики собираются на полу башни в заполненном водой бассейне. [1] Теперь полностью охлажденные шарики проверяются на круглость и сортируются по размеру; те, которые «некруглые», переплавляются. Для проверки круглости используется слегка наклонный стол. [2] Для получения более крупных размеров дроби используется медное сито с большими отверстиями.
Максимальный размер ограничен высотой башни, поскольку более крупные дроби должны падать с большей высоты, чтобы затвердеть. Дробеметная башня с 40-метровым падением может производить дробь до № 6 (номинально 2,4 мм в диаметре), в то время как 80-метровое падение может производить дробь № 2 (номинально 3,8 мм в диаметре). [3] Полировка небольшим количеством графита необходима для смазки и предотвращения окисления .
Процесс был изобретен Уильямом Уоттсом из Бристоля , Англия, и запатентован в 1782 году. [1] [4] В том же году Уоттс расширил свой дом в Редклиффе , чтобы построить первую дроболитейную башню . [5] Использование дроболитейных башен заменило более ранние методы литья дроболитей в формы, которые были дорогими, или капания расплавленного свинца в бочки с водой, которые производили недостаточно сферические шары. Крупная дроболитейная башня, которую нельзя было изготовить, производила путем переворачивания кусков разрезанного свинцового листа в бочке до круглой формы. [6]
Метод «ветряной башни», который использовал поток холодного воздуха для значительного сокращения необходимого падения и был запатентован в 1848 году компанией TO LeRoy Company из Нью-Йорка, [7] [8] означал, что высокие дроболитейные башни стали ненужными, но многие из них все еще строились до конца 1880-х годов, и два сохранившихся образца датируются 1916 и 1969 годами. С 1960-х годов метод Блимейстера использовался для изготовления дроби меньших размеров, а более крупные размеры изготавливаются с помощью процесса холодной штамповки , при котором калиброванные отрезки проволоки подаются в полусферические штампы и штампуются в сферы. [9]
.jpg/1280px-Sparks_Shot_Tower_129-131_Carpenter_St_Philadelphia_PA_(DSC_3819).jpg)
