Нефтеперерабатывающий завод — это производственное предприятие, состоящее из группы технологических процессов и операций химического производства, осуществляющих очистку определенных материалов или преобразование сырья в ценную продукцию.
Различают следующие типы нефтеперерабатывающих заводов:
На рисунке ниже представлена схематическая диаграмма потока типичного нефтеперерабатывающего завода, иллюстрирующая различные единичные процессы и поток промежуточных продуктов между входящим сырым нефтяным сырьем и конечными продуктами. Диаграмма изображает только одну из сотен различных конфигураций. Она не включает в себя какие-либо обычные объекты, предоставляющие коммунальные услуги, такие как пар, охлаждающая вода и электроэнергия, а также резервуары для хранения сырого нефтяного сырья, промежуточных продуктов и конечных продуктов. [2] [3] [4] [5] [6]
На рисунке ниже представлена схематическая блок-схема типичного завода по переработке природного газа. На ней показаны различные процессы, преобразующие сырой природный газ в газ, поставляемый по трубопроводам конечным потребителям.
Блок-схема также показывает, как переработка сырого природного газа дает побочные продукты: серу, этан и природный газовый конденсат (ПГК): пропан, бутаны и газовый бензин (обозначенные как пентаны +). [7] [8] [9] [10] [11]
Сахар обычно производится из сахарного тростника или сахарной свеклы . Поскольку мировое производство сахара из сахарного тростника по крайней мере в два раза превышает производство из сахарной свеклы, в этом разделе основное внимание уделяется сахарному тростнику. [12]
Сахарный тростник традиционно перерабатывается в сахар в два этапа. На первом этапе сырой сахар получают путем измельчения собранного сахарного тростника. На сахарной мельнице сахарный тростник моют, измельчают и измельчают вращающимися ножами. Измельченный тростник смешивают с водой и измельчают. Соки (содержащие 10-15 процентов сахарозы ) собирают и смешивают с известью , чтобы довести pH до 7, предотвратить распад на глюкозу и фруктозу и осадить примеси. Известь и другие взвешенные твердые частицы осаждаются, а осветленный сок концентрируют в многокорпусном испарителе для получения сиропа с примерно 60 весовыми процентами сахарозы. Сироп далее концентрируют под вакуумом, пока он не станет перенасыщенным , а затем засевают кристаллическим сахаром. После охлаждения сахар кристаллизуется из сиропа. Затем центрифугирование отделяет сахар от оставшейся жидкости (патоки). Сырой сахар имеет цвет от желтого до коричневого. На этом этапе сахар иногда потребляют локально, но обычно подвергают дальнейшей очистке. [13] Диоксид серы барботируется через тростниковый сок после кристаллизации в процессе, известном как «сульфитация». Этот процесс подавляет реакции формирования цвета и стабилизирует сахарные соки для получения «мельничного белого» или «плантационного белого» сахара.
Волокнистые твердые частицы, называемые жомом , остающиеся после дробления измельченного сахарного тростника, сжигаются в качестве топлива, что помогает сахарному заводу стать самодостаточным в плане энергии. Любой избыток жома может быть использован в качестве корма для животных, для производства бумаги или сожжен для выработки электроэнергии для местной электросети.
Вторая стадия часто выполняется в регионах с высоким потреблением сахара, таких как Северная Америка , Европа и Япония . На второй стадии производится белый сахар, который содержит более 99 процентов чистой сахарозы . На таких заводах сырой сахар дополнительно очищается путем фракционной кристаллизации .