В материаловедении , рыхлость ( / ˌ f r aɪ . ə ˈ b ɪ l ə t i / FRY -ə- BIL -ə -tee ), состояние рыхлости , описывает тенденцию твёрдого вещества распадаться на более мелкие части под действием напряжения или контакта, особенно при трении . Противоположность рыхлости - это затвердевание .
Вещества, которые считаются опасными, такие как асбест или кристаллический кремний , часто называют сыпучими, если их мелкие частицы легко отделяются и попадают в воздух , а значит, вдыхаются (могут проникать в легкие человека ), тем самым представляя опасность для здоровья.
Более твердые вещества, такие как бетон , также могут быть механически измельчены и превращены в мелкодисперсную минеральную пыль . Однако такие вещества обычно не считаются рыхлыми из-за степени сложности разрыва химических связей вещества механическими средствами. Некоторые вещества, такие как полиуретановые пены, демонстрируют увеличение рыхлости под воздействием ультрафиолетового излучения, например, солнечного света .
Термин «рыхлый» иногда используется метафорически для описания « хрупких » личностей, которых можно «вывести из себя» даже незначительными раздражителями, вызывая у них экстремальные эмоциональные реакции. [1]
Хрупкое вещество — это любое вещество, которое может быть измельчено до волокон или более мелких частиц под действием небольшого давления или трения , например, трения или непреднамеренного соприкосновения с веществом. Этот термин может также применяться к любому материалу, который проявляет эти свойства, например:
Термины «рыхлый» и «затвердевший» обычно используются в геологии мягких пород , особенно песчаников , аргиллитов и сланцев , чтобы описать, насколько хорошо фрагменты породы удерживаются вместе.
Примеры:
Термин «рыхлый» также используется для описания опухолей в медицине. Это важное определение, поскольку опухоли, которые легко разрываются, имеют более высокий риск злокачественности и метастазирования .
Примеры:
Тестирование на истираемость — это лабораторный метод, используемый фармацевтической промышленностью для проверки прочности таблеток во время транспортировки. Это тестирование заключается в многократном падении образца таблеток в течение фиксированного времени с использованием вращающегося колеса с перегородкой. Результат проверяется на наличие сломанных таблеток и процент потери массы таблетки из-за сколов. Типичная спецификация допускает ненулевой процент сколов и ноль сломанных таблеток.
