При сварке плавлением зона термического влияния ( ЗТВ ) представляет собой область основного материала, будь то металл или термопластик , которая не расплавлена , но имеет измененную микроструктуру и свойства в результате сварки или интенсивной резки . Тепло от процесса сварки и последующего повторного охлаждения вызывает это изменение от интерфейса сварки до прекращения сенсибилизирующей температуры в основном металле. Степень и величина изменения свойств зависят в первую очередь от основного материала, присадочного металла сварного шва , а также количества и концентрации тепла, подводимого процессом сварки.
Температуропроводность основного материала играет большую роль — если диффузия высокая, скорость охлаждения материала высокая, а HAZ относительно мала. С другой стороны, низкая диффузия приводит к более медленному охлаждению и большей HAZ. Количество подводимого тепла во время процесса сварки также играет важную роль, поскольку такие процессы, как кислородно -топливная сварка, используют большое количество подводимого тепла и увеличивают размер HAZ. Такие процессы, как лазерная и электронно-лучевая сварка, дают высококонцентрированное ограниченное количество тепла, что приводит к небольшой HAZ. Дуговая сварка находится между этими двумя крайностями, при этом отдельные процессы несколько различаются по подводимому теплу. Для расчета подводимого тепла для процедур дуговой сварки используется следующая формула:
где Q = подвод тепла ( кДж /мм), V = напряжение ( В ), I = ток ( А ), а S = скорость сварки (мм/мин). Эффективность зависит от используемого процесса сварки, при этом для газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом значение составляет 0,6, для дуговой сварки в среде защитного газа и газовой дуговой сварки металлическим электродом значение составляет 0,8, а для сварки под флюсом — 1,0. [1]
