Зубонарезание — это любой процесс обработки для создания зубчатого колеса . Наиболее распространенные процессы зубонарезания включают в себя червячную обработку , протяжку , фрезерование , шлифование и строгание . Такие операции резки могут выполняться либо после, либо вместо процессов формования, таких как ковка , выдавливание , литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы .
Шестерни обычно изготавливаются из металла , пластика и дерева . Хотя зуборезная обработка является существенной отраслью промышленности, многие металлические и пластиковые шестерни изготавливаются без резки, с помощью таких процессов, как литье под давлением или литье под давлением . Некоторые металлические шестерни, изготовленные с помощью порошковой металлургии, требуют последующей обработки, тогда как другие завершаются после спекания. Аналогично, металлические или пластиковые шестерни, изготовленные с помощью аддитивного производства, могут требовать или не требовать отделки резкой, в зависимости от области применения.
Для очень больших шестерен или шлицев используется вертикальная протяжка. Она состоит из вертикальной направляющей, которая несет однозубчатую фрезу, сформированную для создания формы зуба. Поворотный стол и ось Y являются обычными осями, доступными. Некоторые станки режут на глубину по оси Y и автоматически индексируют поворотный стол. Самые большие шестерни производятся на этих станках.
Другие операции, такие как протягивание, особенно хорошо подходят для нарезания зубьев на внутренней стороне. Недостатком этого является то, что это дорого и требуются разные протягивающие стержни для изготовления шестерен разного размера. Поэтому он в основном используется в очень больших объемах производства.
Червячная фреза — это метод, при котором червячная фреза используется для нарезания зубьев на заготовке. Мы нарезаем зубья с помощью основной червячной фрезы или индексной червячной фрезы на зубофрезерных станках с ЧПУ, которые режут шестерни, колеса, шестерни, валы и червяки. Фреза и заготовка шестерни вращаются одновременно, чтобы перенести профиль червячной фрезы на заготовку шестерни. Используется очень часто для всех размеров производственных партий, но лучше всего подходит для средних и больших объемов. Характеристики червячной фрезы для шестерен: прямая, винтовая, прямая коническая, торцевая, корончатая, червячная, цилиндрическая и снятие фасок.
Шпору можно нарезать или шлифовать на фрезерном станке или координатно-шлифовальном станке с использованием пронумерованной зуборезной фрезы и любой индексирующей головки или поворотного стола. Номер зуборезной фрезы определяется числом зубьев нарезаемой шестерни.
Для обработки косозубой шестерни на ручном станке необходимо использовать настоящую индексирующую оснастку. Индексирующие оснастки могут отсоединять червячный привод и крепиться через внешнюю зубчатую передачу к рукоятке стола станка (как силовая подача). Затем она работает аналогично каретке на токарном станке. Когда стол перемещается по оси X, оснастка будет вращаться в фиксированном соотношении со столом. Сама индексирующая оснастка получила свое название от первоначального назначения инструмента: перемещение стола с точными, фиксированными приращениями. Если индексирующий червяк не отсоединен от стола, можно перемещать стол в высококонтролируемом режиме с помощью индексирующей пластины для создания линейного перемещения большой точности (например, нониусной шкалы).
Существует несколько различных типов фрез, используемых при создании шестерен. Один из них — зуборезный станок. Они прямые и движутся по касательной к шестерне, в то время как шестерня. Они имеют от шести до двенадцати зубьев и в конечном итоге должны быть перемещены обратно в исходную точку, чтобы начать другой рез.
Старый метод зубонарезания заключается в установке заготовки зубчатого колеса в долбёжный станок и использовании инструмента, имеющего форму профиля нарезаемого зуба. Этот метод также применим для нарезания внутренних шлицев.
Другой — это резец в форме шестерни, который используется в зубодолбёжном станке. По сути, это когда резец, похожий на шестерню, режет заготовку шестерни. Резец и заготовка должны иметь вращающуюся ось, параллельную друг другу. Этот процесс хорошо подходит для мелкосерийного и крупносерийного производства.
После нарезки шестерня может быть обработана путем шлифования , полирования , шлифования, хонингования или притирки . [1]
Руководство по резке; Зубер Бихори