Пульверизатор или измельчитель — это механическое устройство для измельчения множества различных типов материалов . Например, пульверизаторная мельница используется для измельчения угля для сжигания в парогенераторных печах угольных электростанций .
Угольные пульверизаторы можно классифицировать по скорости следующим образом: [1]
Шаровая мельница представляет собой измельчитель, состоящий из горизонтально вращающегося цилиндра длиной до трех диаметров, содержащего загрузку кувыркающихся или скатывающихся стальных шариков, гальки или стержней.
Трубчатая мельница — вращающийся цилиндр длиной до пяти диаметров, используемый для тонкого измельчения руды , камня и других подобных материалов; материал, смешанный с водой, подается в камеру с одного конца и выходит из другого конца в виде суспензии .
Оба типа мельниц включают в себя футеровки, защищающие цилиндрическую конструкцию мельницы от износа. Таким образом, основными изнашиваемыми деталями в этих мельницах являются сами шары и футеровки. Шарики просто «изнашиваются» в процессе износа и их необходимо пополнять, тогда как вкладыши необходимо периодически заменять.
Шаровые и трубчатые мельницы представляют собой тихоходные машины, измельчающие уголь стальными шарами во вращающемся горизонтальном цилиндре. Из-за своей формы ее называют трубчатой мельницей, а из-за использования мелющих шаров для дробления ее называют шаровой мельницей, или оба термина - шаровая трубчатая мельница.
Эти мельницы также обозначены как пример размера BBD-4772:
Помол в шаровой мельнице производится за счет вращения количества стальных шаров путем их падения и подъема за счет вращения трубы. Шаровой заряд может занимать от трети до половины общего внутреннего объема снаряда. Важной особенностью мельниц BBD является работа с двух сторон, каждый конец которой обслуживает одну высоту котла. Система способствовала одновременному входу сырого угля и выходу пылевидного топлива с одного конца. Это помогает сократить количество установок на единицу.
Шаровую трубчатую мельницу можно описать как цилиндр, сделанный из стальных пластин, с отдельными головками или цапфами, прикрепленными к концам, причем каждая цапфа опирается на подходящие подшипники для поддержки машины. Цапфы являются полыми, что позволяет выгружать материалы, подвергающиеся уменьшению в размерах. Корпус мельницы футерован закаленным железом, углеродистой сталью, марганцовистой сталью или футеровкой с высоким содержанием хрома, прикрепленной к корпусу корпуса болтами с потайной головкой. Эти футеровки изготавливаются различной формы, чтобы внутренняя поверхность счетчика мельницы соответствовала требованиям конкретного применения.
Раковины состоят из трех частей. Промежуточная оболочка соединяется с концевыми обечайками фланцевыми соединениями, общая длина обечайки составляет 7,2 м. Вкладыши крепятся к внутренней стороне корпуса мельницы (цилиндрической части) для защиты корпуса от ударов стальных шариков. В каждом корпусе имеется 600 вкладышей десяти вариантов массой 60,26 тонны. Исходное значение подъемной силы вкладышей составляет 55 мм. Минимально допустимый подъем составляет 20 мм.
Подача первичного воздуха в шаровую трубчатую мельницу выполняет двойную функцию. Его используют для сушки и в качестве средства транспортировки топлива, регулируя его, регулируют производительность мельницы. В зависимости от требований к температуре на выходе пылевидного топлива заслонки холодного и горячего воздуха регулируются для достижения правильной температуры первичного воздуха. Помимо повышения температуры угля внутри мельницы для сушки и лучшего измельчения, тот же воздух выступает в качестве транспортной среды для выведения пылевидного угля из мельницы: он проходит через кольцевое пространство между неподвижными цапфовыми трубами и вращающимся горячим воздухом. трубку далее в классификатор. Воздух с содержанием угля проходит через статические двухконусные классификаторы с регулируемыми лопатками для разделения на пылевидное топливо желаемой крупности и крупные частицы. Распыленное топливо продолжает свой путь к угольным горелкам для сгорания. Крупные частицы, отбракованные в классификаторе, возвращаются в мельницу для повторного цикла измельчения.
Во избежание избыточного вымывания угля из мельницы через мельницу пропускают только часть первичного воздуха, прямо пропорциональную потребности котла в нагрузке. Кроме того, чтобы обеспечить достаточную скорость пылевидного топлива и избежать его осаждения в трубах, в смесительную камеру контура сырого угля подается дополнительное количество первичного воздуха. Этот байпасный воздух, отбираемый из первичного воздуховода, поступающего в мельницу, вносит заметный вклад в сушку рядового угля за счет эффекта мгновенной сушки, а также улавливает пылевидное топливо из выхода мельницы для его транспортировки к классификаторам. .
Производительность трубопрокатного стана (в зависимости от нагрузки котла) регулируется путем регулирования потока первичного воздуха. Это регулирование путем удаления распыленного топлива из мельницы происходит очень быстро; сравнимо с реакцией на сжигание масла, но требует поддержания уровня угля в мельнице. Схема управления контролирует уровень угля в мельнице и контролирует скорость питателя сырого угля для поддержания этого уровня. Поддержание уровня угля в мельнице обеспечивает встроенную подушку производительности из пылевидного топлива, позволяющую избежать кратковременных перебоев в контуре подачи сырого угля.
Мельница находится под давлением, а герметичность обеспечивается за счет нагнетательных камер вокруг вращающейся цапфы, заполненных уплотняющим воздухом под давлением. Отвод уплотняющего воздуха из напорной камеры в мельницу обеспечивает разделение пылевидного топлива в мельнице и внешней атмосферы. Недостаток или отсутствие уплотняющего воздуха приведет к выбросу распыленного топлива в атмосферу. С другой стороны, избыток уплотняющего воздуха, попадающего в мельницу, повлияет на температуру на выходе мельницы. Таким образом, воздух уплотнения контролируется заслонкой местного управления, поддерживающей перепад давления, достаточный для уплотнения.
Этот тип мельницы состоит из двух типов колец, разделенных рядом больших шариков, наподобие упорного подшипника . Нижнее кольцо вращается, а верхнее кольцо давит на шарики с помощью набора пружин и регулировочных узлов или плунжеров под давлением. Измельчаемый материал вводится в центр или сбоку измельчителя (в зависимости от конструкции). Когда нижнее кольцо вращается, шарики вращаются между верхним и нижним кольцами, а шарики катятся по пласту угля на нижнем кольце. Измельченный материал выносится из мельницы потоком воздуха, проходящим через нее. Размер пылевидных частиц, выходящих из секции измельчения мельницы, определяется сепаратором-классификатором. Если уголь достаточно мелкий, чтобы его можно было уловить воздухом, его пропускают через классификатор. Более крупные частицы возвращаются для дальнейшего измельчения.
Подобно кольцевой и шаровой мельнице, валковая мельница с вертикальным шпинделем использует большие «шины» для измельчения угля. Эти мельницы обычно находятся на коммунальных предприятиях.
Необработанный уголь самотеком подается через центральную питающую трубу на помольный стол, где он вытекает наружу под действием центробежной силы и измельчается между вальцами и столом. Горячий первичный воздух для сушки и транспортировки угля поступает в камеру воздушного короба под столом измельчения и течет вверх через завихрительное кольцо с множеством наклонных сопел, окружающих стол измельчения. Воздух смешивается с углем, сушит его в зоне измельчения и переносит измельченные частицы угля вверх в классификатор.
Мелкодисперсный уголь выходит из выпускной секции через несколько разгрузочных угольных труб, ведущих к горелкам, а негабаритные частицы угля отбраковываются и возвращаются в зону измельчения для дальнейшего измельчения. Пириты и посторонние плотные примеси падают через сопловое кольцо и вспахиваются скребками, прикрепленными к помольному столу, в камеру пирита для удаления. Механически вертикальная валковая мельница относится к категории мельниц прикладного усилия. В секции измельчения мельницы имеются три узла мелющих роликовых колес, которые закреплены на нагрузочной раме через точку поворота. Ролик с фиксированной осью в каждом узле роликового колеса вращается на шлифовальном столе с сегментной футеровкой, который поддерживается и приводится в движение планетарным редуктором, напрямую связанным с двигателем. Усилие измельчения при измельчении угля создается загрузочной рамой. Эта рама соединена вертикальными натяжными тягами с тремя гидроцилиндрами, закрепленными на фундаменте мельницы. Все силы, используемые в процессе измельчения, передаются на фундамент через редуктор и нагружающие элементы. Маятниковое движение роликовых колес обеспечивает свободу перемещения колес в радиальном направлении, что приводит к отсутствию радиальной нагрузки на корпус мельницы во время процесса измельчения.
В зависимости от требуемой крупности угля для вертикальной валковой мельницы можно выбрать два типа классификатора. Динамический классификатор, который состоит из неподвижного расположенного под углом узла входных лопастей, окружающего узел вращающихся лопастей или клетку, способен производить пылевидный уголь размером до микрометра с узким гранулометрическим составом. Кроме того, регулировка скорости вращающейся клетки позволяет легко изменять интенсивность поля центробежных сил в зоне классификации, обеспечивая контроль крупности угля в режиме реального времени и немедленную адаптацию к изменению условий топлива или нагрузки котла. Для применений, где нет необходимости в пылевидном угле размером микрометр, статический классификатор, который состоит из конуса, оснащенного регулируемыми лопастями, является более дешевым вариантом, поскольку он не содержит движущихся частей. При достаточной производительности мельницы вертикальная мельница, оснащенная статическим сепаратором, способна производить уголь крупностью до 99,5% или выше <50 меш и 80% или выше <200 меш, тогда как мельница, оснащенная динамическим сепаратором, производит уголь определенной крупности. 100% <100 меш и 95% <200 меш или лучше.
В 1954 году был разработан струйный измельчитель , который работает как вертикальный измельчитель, только предмет измельчается под действием высокоскоростного воздуха. Например, навязывание угля углю. [2]
Подобно вертикальной валковой мельнице, здесь также используются шины для дробления угля. Существует два типа: мельница с глубокой чашей и мельница с мелкой чашей.
Мельница истирания представляет собой устройство для механического уменьшения размера твердых частиц путем интенсивного перемешивания суспензии измельчаемого материала и грубых мелющих тел. Например, за 10 часов помола были получены удельные поверхности 40 и 25 м2/г для оксида алюминия и барита, что соответствует эквивалентному сферическому диаметру 38 и 56 нм соответственно. Скорость измельчения относительно крупных частиц была первого порядка и возрастала линейно с увеличением мощности мельницы. Оптимальная концентрация мелющей среды соответствовала перемещению частиц среды на расстояние примерно 0,7 их диаметра перед столкновением с другой такой же частицей. Энергетические характеристики мельницы истирания были практически такими же, как и у турбинного смесителя с радиальным потоком. Ламинарное течение нарушалось при N Re ≈ 200, а турбулентное течение устанавливалось при N Re > 8000. Суспензии мелкодисперсных порошков демонстрировали ту же линейную зависимость среднестепенной плотности, что и однофазные жидкости. Однако для крупных частиц наблюдалась иная зависимость.
Мельницы битовые колесные предназначены для подготовки воздушно-топливной смеси угольного порошка к сжиганию в топочных камерах безугольных электростанций путем сушки, измельчения, сортировки и транспортировки угля. Их многоцелевое назначение обычно приводит к нестабильной работе, сопровождающейся недопустимой вибрацией. Обычно это серьезная проблема из-за незапланированных остановок. Программа технического обслуживания битовых мельниц требует особого внимания в связи с работой в нестационарных условиях. Целью данной статьи было определение параметров процесса измельчения, которые одновременно влияют на уровень и интенсивность вибрации битовой мельницы, используя статистические принципы в широком диапазоне условий эксплуатации. Эта статья [ необходимы разъяснения ] призвана заложить основы для исследования корреляции параметров процесса измельчения с вибрацией битовой мельницы, чтобы разработать лучшую программу профилактического технического обслуживания . Для достижения этой цели вибрация битовой мельницы при различных сочетаниях выбранных параметров процесса измельчения анализируется с использованием статистических инструментов. Эксперименты проводились в разных условиях на двух одинаковых, но разделенных битовых мельницах. Влияние параметров процесса измельчения, таких как электрический ток приводного двигателя, мощность мельницы, производительность котла, тип угля, на вибрацию мельницы, исследуется с целью выявления потенциальной неисправности битовых мельниц и связанных с ними компонентов в целях профилактического технического обслуживания. Результаты показали, что выбранные параметры процесса измельчения не оказывают существенного влияния на интенсивность вибрации битовой мельницы. В отличие от большинства угольных заводов, где необходимо учитывать параметры процесса измельчения, здесь [ где? ] с ударными мельницами с битным колесом это не так, и мониторинг состояния этих мельниц может проводиться в автономном режиме или в режиме онлайн с использованием стандартных методов мониторинга состояния вибрации.
Молотковая мельница используется в хозяйствах для измельчения зерна и соломы на корм животным.
Навесное оборудование, установленное на экскаватор. Обычно используется при сносе зданий для разрушения больших кусков бетона.
