УФ и родственные аминосмолы представляют собой класс термореактивных смол , из которых карбамидоформальдегидные смолы составляют 80%, производимые во всем мире. Примеры использования аминосмол включают в себя автомобильные шины для улучшения сцепления резины, бумагу для повышения прочности на разрыв, а также при формовании электрических устройств, крышек для банок и т. д. [3]
История
UF был впервые синтезирован в 1884 году доктором Хёльцером, который работал с Бернхардом Толленсом , ни один из которых не осознавал, что мочевина и формальдегид полимеризуются. [4]
В последующие годы над структурой этих смол работало большое количество авторов.
В 1896 году Карл Гольдшмидт исследовал реакцию дальше. Он также получил аморфный, почти нерастворимый осадок, но не осознавал, что происходит полимеризация; он думал, что две молекулы мочевины соединяются с тремя молекулами формальдегида. В 1897 году Карл Гольдшмидт запатентовал использование УФ-смол в качестве дезинфицирующего средства. За этим последовала всеобщая коммерциализация, и в последующие десятилетия в литературе описывалось все больше и больше применений. [5]
В 1919 году Ханс Джон (1891–1942) из Праги, Чехословакия, получил первый патент на УФ-смолу в Австрии. [6]
Карбамидо-формальдегид был предметом решения Европейского суда (ныне CJEU) от 5 февраля 1963 года по делу 26–62 « Ван Генд и Лоос против Управления внутренних доходов Нидерландов ». [7]
Характеристики
К свойствам карбамидоформальдегидной смолы относятся высокая прочность на разрыв , модуль упругости при изгибе , высокая температура теплового искажения, низкое водопоглощение, усадка в форме, высокая поверхностная твердость, удлинение при разрыве и объемное сопротивление. Он имеет показатель преломления 1,55. [8]
Химическая структура
Химическая структура УФ-полимера состоит из [(O)CNHCH 2 NH] n повторяющихся звеньев. Напротив, меламиноформальдегидные смолы содержат повторяющиеся звенья NCH 2 OCH 2 N. В зависимости от условий полимеризации может произойти некоторое разветвление. На ранних стадиях реакции формальдегида и мочевины образуется бис(гидроксиметил)мочевина .
Производство
Ежегодно производится около 20 миллионов тонн УФ. Более 70% этой продукции затем используется лесной промышленностью для склеивания ДСП, МДФ, фанеры твердых пород и клея для ламинирования.
Общее использование
Мочевина-формальдегид широко распространен. Карбамидоформальдегид получил широкое применение благодаря своей невысокой стоимости, быстрому времени реакции, высокой прочности сцепления, влагостойкости, отсутствию цвета, стойкости к истиранию и микробам [9] . Примеры включают декоративный ламинат, текстиль, бумагу, литейные песочные формы, устойчивые к морщинам ткани , хлопчатобумажные смеси, вискозу , вельвет и т. д. Он также используется в качестве клея для дерева. В деревообрабатывающей промышленности он используется в качестве термореактивного клея для склеивания древесины при создании фанеры и ДСП. Его также используют в качестве клея для дерева. УФ обычно использовался при производстве корпусов электроприборов (например, настольных ламп). Пену использовали в качестве искусственного снега в фильмах. Карбамидоформальдегид широко используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения медленного высвобождения, которое с течением времени высвобождает небольшое количество активного ингредиента. [10]
Сельскохозяйственное использование
Карбамидоформальдегидные соединения широко используются в качестве медленновысвобождающихся источников азота в сельском хозяйстве. [2] Скорость разложения на CO 2 и NH 3зависит от длины карбамидоформальдегидных цепей и зависит от действия микробов, встречающихся в природе в большинстве почв. [11] Активность этих микробов и скорость выделения аммиака зависят от температуры. Оптимальная температура для активности микробов составляет около 70–90 °F (21–32 °C). [12]
Пеноизоляция
Коммерциализация изоляции из пенокарбамидоформальдегидной пены (UFFI) началась в 1930-х годах как синтетическая изоляция с теплопроводностью от 0,0343 до 0,0373 Вт/м⋅К, [13] что соответствует значениям U для толщины 50 мм от 0,686 Вт/м 2 К до 0,746 Вт/м 2 К или значения R между 1,46 м 2 К/Вт и 1,34 м 2 К/Вт (0,26 °F⋅фут 2 ⋅ч/БТЕ и 0,24 °F⋅фут 2 ⋅ч/БТЕ для 1,97-дюймового экрана толщина).
UFFI — это пена, по консистенции похожая на крем для бритья, которую легко впрыскивать или закачивать в пустоты. Обычно это делается на месте с использованием насосного агрегата и шланга с пистолетом-смесителем для смешивания пенообразователя, смолы и сжатого воздуха. Полностью вспененная пена закачивается в места, нуждающиеся в изоляции. Он становится твердым в течение нескольких минут, но заживает в течение недели. UFFI обычно встречается в домах, построенных или модернизированных с 1930-х по 1970-е годы, часто в подвалах, полостях стен, подвалах и чердаках. Визуально это выглядит как сочащаяся жидкость, затвердевшая. Со временем он имеет тенденцию меняться в оттенках ириски, но новый UFFI имеет светло-желтый цвет. Ранние формы UFFI имели тенденцию к значительному сокращению. Современная УФ-изоляция с обновленными катализаторами и технологией вспенивания снизила усадку до минимального уровня (от 2 до 4%). Пена при высыхании приобретает матовый цвет без блеска. После отверждения он часто имеет сухую и рассыпчатую текстуру.
Выбросы формальдегида
Сельскохозяйственные выбросы
Было обнаружено, что выбросы от внесения удобрений на основе УФ временно увеличивают локализованную концентрацию формальдегида в атмосфере [10] и способствуют образованию тропосферного озона . [14] Было обнаружено, что применение УФ-удобрений в теплицах приводит к значительному повышению концентрации формальдегида в воздухе внутри здания. [10]
Условия, влияющие на уровни выбросов
Условия окружающей среды, такие как температура и влажность, могут влиять на уровень формальдегида, выделяемого из карбамидоформальдегидных продуктов. Воздействие более высокой влажности и более высоких температур может значительно увеличить количество выбросов формальдегида из УФ-продуктов, таких как древесные плиты. [15]
Сокращение выбросов
Из-за опасений по поводу выбросов свободного формальдегида и загрязнения окружающей среды карбамидоформальдегидными продуктами были предприняты эффективные усилия по снижению содержания формальдегида в УФ-смолах. [16] Более низкое молярное соотношение формальдегида снижает выбросы свободного формальдегида из продуктов УФ. Наблюдается значительное снижение выбросов формальдегида из ДСП на основе УФ при молярном соотношении F/U от 2,0 до 1,0. Немецкий стандарт для UF-смол требует, чтобы молярное соотношение F/U было ниже 1,2. Стандарт NPA США предусматривает молярное соотношение F/U ниже 1,3. [17]
Проблемы со здоровьем
Последствия для здоровья возникают, когда материалы и продукты на основе УФ выделяют формальдегид в воздух. Как правило, никаких последствий для здоровья от формальдегида не наблюдается, когда его концентрация в воздухе ниже 1,0 частей на миллион. Раздражение дыхательных путей и другие последствия для здоровья, а также повышенный риск развития рака начинаются, когда концентрация в воздухе превышает 3,0–5,0 частей на миллион.
Проблемы со здоровьем привели к запрету UFFI в штатах США Массачусетс , [18] [19] и Коннектикут в 1981 году. [20] В 1982 году Комиссия по безопасности потребительских товаров США запретила UFFI по всей стране, [21] но этот запрет был отменен в 1983. [22] [23] UFFI был запрещен в Канаде в 1980 году и остается в силе. [24]
^ Аб Го, Янлэ; Чжан, Мин; Лю, Чжигуан; и другие. (2018). «Моделирование и оптимизация синтеза карбамидоформальдегидных удобрений и анализ факторов, влияющих на эти процессы». Научные отчеты . ООО «Спрингер Сайенс энд Бизнес Медиа». 8 (1): 4504. doi : 10.1038/s41598-018-22698-8. ISSN 2045-2322. ПМЦ 5852125 . ПМИД 29540771.
Толленс, Б. (1884) «Ueber einige Derivate des Formaldehyds» (О некоторых производных формальдегида), Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft , 17 : 653–659. На странице 659 Толленс мимоходом упоминает: «… , aus Harnstoff und Formaldehyd Hat dagegen Dr. Hölzer ein festes, schwer lösliches Deriva erhalten». (…напротив, из мочевины и формальдегида доктор Хельцер получил твердое, почти нерастворимое производное.)
Б. Толленс (1896) «Ueber den Mmethylen-Harnstoff» (О метилен-мочевине), Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft , 29 (3): 2751–2752. Ни Хельцер, ни Толленс не осознавали, что мочевина и формальдегид полимеризуются.
В 1896 году Карл Гольдшмидт исследовал реакцию дальше. Он также получил аморфный, почти нерастворимый осадок, но не осознавал, что происходит полимеризация; он думал, что две молекулы мочевины соединяются с тремя молекулами формальдегида:
Гольдшмидт, Карл (1896) «Ueber die Einwirkung von Formaldehyd auf Harnstoff» (О влиянии формальдегида на мочевину), Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft , 29 (3): 2438–2439.
Гольдшмидт, К. (1897) «Ueber die Einwirkung von Formaldehyd auf Harnstoff», Chemiker-Zeitung , 21 (46): 460.
Гольдшмидт предположил, что эту реакцию можно использовать для измерения мочевины, поэтому в 1897 году Герман Томс (1859–1931) из Берлина исследовал реакцию дальше: Х. Томс (1897) «Über Harnstoffbestimmung mittelst Formaldehyds» (Об определении мочевины посредством формальдегид), Berichte der Deutschen Pharmaceutischen Gesellschaft , 7 : 161–168. На странице 168 Томс предположил, что мочевина и формальдегид могут образовывать полимер: «( vielleicht auch ein Polymeres dieser Zusammensetzung )» (возможно, также полимер такого состава).
Х. Джон «Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Formaldehyd und Harnstoff bzw. Thioharnstoff oder anderen Harnstoffderivaten» (Способ производства продуктов конденсации из формальдегида и мочевины или тиомочевины или других производных мочевины), патент Австрии № 78,251, 9 октября 1919 г.
Х. Джон, «Способ производства продуктов конденсации формальдегида и карбамида или производных карбамида», патент Великобритании № 151016, 16 января 1922 г.
Ханнс Джон, «Производство продуктов конденсации альдегидов, пригодных для технического использования», патент США № 1355834, 19 октября 1920 г.
^ Ван Генд и Лоос против Управления внутренних доходов Нидерландов
^ Брэди, Джордж С.; Клаузер, Генри Р.; Ваккари, А. Джон (1997). Справочник материалов (14-е изд.). Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: МакГроу-Хилл. ISBN978-0-07-007084-4.
^ Мубарик, Амин; Мансури, Хамид Реза; Пицци, Антонио; Аллал, Ахмед; Шаррье, Фатима; Бадиа, Мигель Анхель; Шарье, Бертран (1 января 2013 г.). «Оценка механических и физических свойств промышленных древесностружечных плит, склеенных клеем кукурузной муки и мочевиноформальдегида». Композиты. Часть B: Инженерия . 44 (1): 48–51. doi : 10.1016/j.compositesb.2012.07.041. ISSN 1359-8368.
^ abc Салтхаммер, Тунга; Гуншера, Ян (01 января 2021 г.). «Выделение формальдегида и других органических соединений из азотных удобрений». Хемосфера . 263 : 127913. doi : 10.1016/j.chemSphere.2020.127913. ISSN 0045-6535. PMID 32822931. S2CID 221240156.
^ Хаяцу, М (2014). «Новая функция азотных удобрений с контролируемым высвобождением». Микробы и окружающая среда . 29 (2): 121–2. doi : 10.1264/jsme2.me2902rh. ПМК 4103517 . ПМИД 25047661.
^ Пиетикайнен, Жанна; Петтерссон, Мари; Боат, Эрланд (1 марта 2005 г.). «Сравнение влияния температуры на дыхание почвы и скорость роста бактерий и грибов». ФЭМС Микробиология Экология . 52 (1): 49–58. дои : 10.1016/j.femsec.2004.10.002 . ISSN 0168-6496. ПМИД 16329892.
^ Вэйцзин Юань; Декай Ли; Юнвэнь Шен; Ян Цзян; Яньхуа Чжан; Цзию Гу; Хайян Тан (30 мая 2017 г.). «Приготовление, характеристика и термический анализ карбамидоформальдегидной пены». РСК Прогресс . Королевское химическое общество. 7 (58): 36223–36230. дои : 10.1039/C7RA06052A . Проверено 25 мая 2023 г.
^ Кайзер, Дж.; Вулф, генеральный директор; Бон, Б.; Брох, С.; Фукс, Х.; Ганзевельд, Л.Н.; Гомм, С.; Хезелер, Р.; Хофзумахауз, А.; Холланд, Ф.; Ягер, Дж.; Ли, Х.; Лозе, И.; Лу, К.; Прево, ASH (6 февраля 2015 г.). «Доказательства неопознанного нефотохимического приземного источника формальдегида в долине реки По, имеющего потенциальные последствия для производства озона». Химия и физика атмосферы . 15 (3): 1289–1298. дои : 10.5194/acp-15-1289-2015 . hdl : 20.500.11850/99826 . ISSN 1680-7316.
^ Фрихарт, Чарльз; Уэскотт, Джеймс; Чаффи, Тимоти; Гоннер, Кайл (2012). «Выбросы формальдегида из древесностружечных плит, склеенных карбамидом и формальдегидом, и без добавления формальдегида под влиянием температуры и относительной влажности». Журнал лесных товаров .
^ Айрилмис, Надир; Ли, Ён-Гю; Квон, Джин Хон; Хан, Тэ Хён; Ким, Хён Чжун (15 февраля 2016 г.). «Выбросы формальдегида и летучие органические соединения из LVL, произведенных с использованием трех марок карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной наноцеллюлозой». Строительство и окружающая среда . 97 : 82–87. doi :10.1016/j.buildenv.2015.12.009. ISSN 0360-1323.
^ Мейерс, Джордж Э. (май 1984 г.). «Как мольное соотношение УФ-смолы влияет на выделение формальдегида и другие свойства» (PDF) . Журнал лесных товаров . Общество исследования лесных товаров. 34 (5): 35–41 – через Министерство сельского хозяйства США .
^ Элинсон, Линн (1984). «Политика здравоохранения и эпидемиология: научные доказательства запрета изоляции из пенокарбамидоформальдегидной пены». Журнал политики общественного здравоохранения . 5 (4): 513–537. дои : 10.2307/3342418. JSTOR 3342418. PMID 6526937. S2CID 19201091.
^ «Токсичные химикаты и пестициды». МакГрегор Лежер и Стивенс, ПК.
^ «ТЕХНИЧЕСКИЙ БЮЛЛЕТЕНЬ: ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ ПЕНЫ (UFFI)» (PDF) . Департамент общественного здравоохранения Коннектикута. Август 2015 года . Проверено 23 ноября 2023 г.
^ «CPSC запрещает изоляцию из пеноформальдегида мочевины (UFFI)» . Комиссия по безопасности потребительских товаров США. 1 марта 1982 года . Проверено 23 ноября 2023 г.
^ «CPSC просит повторного слушания по делу UFFI» . Комиссия по безопасности потребительских товаров США. 5 мая 1983 года . Проверено 23 ноября 2023 г.
^ «Запрет на UFFI снят» . Комиссия по безопасности потребительских товаров США. 25 августа 1983 года . Проверено 23 ноября 2023 г.
^ «Канадский запрет на изоляцию из карбамидоформальдегидной пены» . Здоровье Канады. 2 сентября 2010 г. Проверено 23 ноября 2023 г.
Внешние ссылки
Карбамидоформальдегид (Историческое общество пластмасс)
История карбамидоформальдегидных смол: Глава 1 книги: Карл Мейер, Карбамидоформальдегидные смолы (Ридинг, Массачусетс: Addison-Wesley, 1979).