Закройщик обуви — это человек, который вырезает верх обуви или ботинок из шкуры кожи или куска искусственного материала (обычно из рулона). Сюда входят все компоненты верха, включая подкладки, отделку, ребра жесткости, усиления для люверсов и протекторы молний.
Исторически эта работа получила свое название до механизации из-за звука, который издавал лезвие ручного ножа оператора, ударяясь о латунную окантовку (включая стыки в окантовке), используемую для защиты дощатых узоров, накладываемых на кожу.
На крупных фабриках много ручных щелкунчиков располагалось в непосредственной близости друг от друга, следовательно, в секунду производилось много щелчков, поэтому неформальное описание стало известно как « щелчки щелкунчиков » .
Это искусное ремесло, поскольку ответственность закройщика заключается в том, чтобы максимально увеличить количество верхов, которые можно вырезать из шкур кожи, избегая любых тонких и поврежденных участков и включая (невидимые) «линии» растяжения и сопротивления, которые естественным образом возникают в коже в соответствии со стилем и конструкцией конкретной обуви. Другим важным критерием является необходимость цветового оттенка соответствующих частей верха обуви, которые вырезаются как пара, не только с учетом цветовых вариаций, но и с учетом отделки поверхности и текстуры зерна.
В конце 1960-х годов впервые появились синтетические кожи, называемые пормериками , и вместе с тканями они также имели линии растяжения и натяжения, будучи основаны на традиционной тканой основе с нитями основы и утка .
После внедрения электрических/механизированных прессов звуки полностью изменились на сильный стук и/или треск, а рисунок доски с ручным ножом был заменен на «нож», похожий на нож для теста, хотя оператору все еще нужно было научиться щелкать вручную в рамках обучения.
Навыки ручной работы по-прежнему востребованы при мелкосерийном производстве обуви на заказ или в качестве образцов для продажи на заводе, хотя это не оправдывает расходов на латунную окантовку, используемую для защиты краев узора от срезания.
Нож кликера регулярно нуждался в заточке, что делалось с помощью инструмента, называемого rap stick . Чтобы использовать rap stick, правша держал его в левой руке, положив палку на верстак для поддержки, быстро, но осторожно проводя лезвием вперед и назад по абразивной поверхности, чтобы поддерживать остроту кромки во время ручной резки, подобно ножу мясника и точилке . Показанное лезвие ножа является более легким медицинским предметом, но приближается по форме к лезвию ножа кликера, помещаясь в удобную деревянную ручку с активируемыми винтом губками. [1] Основная поверхность представляет собой наждачную бумагу, обернутую по краю, чтобы сформировать круглое сечение, где изогнутое лезвие может прижаться и быть заточенным; верхний край более острый и квадратный в поперечном сечении, с мелкозернистой абразивной полосой из оксида алюминия, используемой для заточки кончика. С обратной стороны находится гладкий ремень из толстой кожи , чтобы устранить любые металлические заусенцы, оставшиеся после абразивного процесса. [2]
Похожие процессы используются при подготовке материалов для подошвы и каблука обуви, известных как bottom stock , хотя материалы, будь то натуральная кожа, резина или синтетика, тяжелее для прочности. Кликер также режет эти материалы на небольшом производственном объекте, тогда как для крупномасштабного производства требуются специальные операторы. [3]
