Всеобщее производственное обслуживание ( TPM ) начиналось как метод управления физическими активами , ориентированный на обслуживание и улучшение производственного оборудования с целью снижения эксплуатационных расходов организации. После того, как в 1971 году была создана премия PM и присуждена Nippon Denso, JIPM (Японский институт технического обслуживания предприятий) расширил ее, включив в нее 8 видов деятельности TPM, которые требовали участия всех областей производства и непроизводства в концепциях бережливого производства. TPM предназначен для распределения ответственности за техническое обслуживание и производительность оборудования, улучшения вовлеченности сотрудников и командной работы в управлении, проектировании, обслуживании и эксплуатации.
В процессе внедрения TPM существует восемь типов мероприятий:
Всеобщее производственное обслуживание (TPM) было разработано Сэйити Накаджимой в Японии между 1950 и 1970 годами. Этот опыт привел к признанию того, что образ мышления лидера, вовлекающий команды передовой линии в деятельность по улучшению в малых группах, является важнейшим элементом эффективной работы. Результатом его работы стало применение процесса TPM в 1971 году. Одной из первых компаний, которая выиграла от этого, была Nippondenso, компания, которая создавала детали для Toyota. [1] Они стали первыми победителями премии PM. Поэтому международно признанный эталон TPM, разработанный JIPM Сэйити Накаджимой, считается отцом TPM. [2] Классический процесс TPM, который он разработал, состоящий из 5 принципов, позже был улучшен JIPM, чтобы включить многие из уроков бережливого производства, и называется TPM для всей компании, который состоит из 8 принципов/мероприятий. Название «Столп» символически используется в качестве структурной поддержки структуры TPM. Термин «мероприятия» более уместен, поскольку выполнение этих 8 мероприятий представляет собой процесс внедрения TPM.
Целью TPM является повышение эффективности оборудования путем вовлечения тех, кто влияет на него, в деятельность по улучшению в малых группах. Всеобщее управление качеством (TQM) и всеобщее производственное обслуживание (TPM) считаются ключевыми операционными видами деятельности системы управления качеством. Для того чтобы TPM был эффективным, жизненно важно полное участие всей организации от высшего руководства до операторов передовой линии. Это должно привести к достижению цели TPM: «Увеличение объема производства, морального духа сотрудников и удовлетворенности работой». [3]
Основная цель TPM — повысить общую эффективность оборудования (OEE) завода. TPM устраняет причины ускоренного износа и производственных потерь, создавая правильную среду между операторами и оборудованием для создания права собственности.
OEE имеет три фактора, которые перемножаются для получения одного показателя, называемого OEE:
Каждый фактор имеет две связанные с ним потери, что в сумме составляет 6. Эти 6 потерь следующие:
Цель в конечном итоге заключается в выявлении, а затем расстановке приоритетов и устранении причин потерь. Это делается самоуправляемыми командами, которые решают проблемы. Привлечение консультантов для создания этой культуры является обычной практикой.
Восемь столпов TPM в основном сосредоточены на проактивных и превентивных методах повышения надежности оборудования:
С помощью этих столпов мы можем повысить производительность. Поддержка производства. [4]
Ниже приведены шаги, необходимые для внедрения TPM в организации: [2]
По словам Николаса, [5] руководящий комитет должен состоять из руководителей производства, руководителей по техническому обслуживанию и руководителей инженерных служб. Комитет должен формулировать политику и стратегии TPM и давать рекомендации. Этот комитет должен возглавлять руководитель высшего звена. Также должна быть создана команда программы TPM, которая будет осуществлять надзор и координацию мероприятий по внедрению. Кроме того, в ней отсутствуют некоторые важные мероприятия, такие как начало частичного внедрения. Выберите первую целевую область в качестве пилотной, эта область продемонстрирует концепции TPM. [5] Уроки, извлеченные из ранних целевых областей/пилотной области, могут быть применены в дальнейшем в процессе внедрения.
Всеобщее управление качеством и всеобщее производственное обслуживание часто используются как взаимозаменяемые понятия. Однако TQM и TPM имеют много общего, но в официальной литературе рассматриваются как два разных подхода. TQM пытается повысить качество товаров, услуг и сопутствующую удовлетворенность клиентов за счет повышения осведомленности о проблемах качества в организации. [6]
TQM базируется на пяти краеугольных камнях: продукт, процесс, позволяющий производить продукт, организация, обеспечивающая надлежащую среду, необходимую для работы процесса, руководство, направляющее организацию, и стремление к совершенству во всей организации. [7]
Другими словами, TQM фокусируется на качестве продукта, в то время как TPM фокусируется на потерях, которые мешают оборудованию, используемому для производства продуктов. Предотвращая поломку оборудования, улучшая качество оборудования и стандартизируя оборудование (что приводит к меньшему разбросу, а значит, и к лучшему качеству), качество продуктов повышается. TQM и TPM могут оба привести к повышению качества. Однако пути достижения этого различны. TPM можно рассматривать как способ помочь достичь цели TQM. [ необходима цитата ]