Конвейерная система — это обычное механическое погрузочно-разгрузочное оборудование, которое перемещает материалы из одного места в другое. Конвейеры особенно полезны при транспортировке тяжелых или объемных материалов. Конвейерные системы обеспечивают быструю и эффективную транспортировку самых разных материалов, что делает их очень популярными в погрузочно-разгрузочной и упаковочной промышленности. Они также имеют популярное потребительское применение, поскольку их часто можно встретить в супермаркетах и аэропортах, где они представляют собой заключительный этап доставки товаров/сумок клиентам. Доступно множество видов конвейерных систем, которые используются в соответствии с потребностями различных отраслей промышленности. Также существуют цепные конвейеры (напольные и подвесные). Цепные конвейеры состоят из закрытых гусениц, двутавровых, буксировочных, приводных и свободных тележек, а также тележек с ручным приводом.
Конвейерные системы широко используются во многих отраслях промышленности благодаря многочисленным преимуществам, которые они предоставляют.
Конвейерные системы обычно используются во многих отраслях промышленности, включая горнодобывающую, автомобильную , сельскохозяйственную , компьютерную , электронную, пищевую, аэрокосмическую , фармацевтическую , химическую , разливочную и консервную, послепечатную обработку и упаковку . Хотя можно транспортировать самые разнообразные материалы, к наиболее распространенным относятся продукты питания, такие как бобы и орехи, бутылки и банки, автомобильные компоненты, металлолом, таблетки и порошки, древесина и мебель, а также зерно и корм для животных. Для точного выбора конвейерной системы важны многие факторы. Важно заранее знать, как будет использоваться конвейерная система. Некоторые отдельные области, которые полезно учитывать, — это необходимые конвейерные операции, такие как транспортировка, накопление и сортировка, размеры, вес и форма материала, а также места, где должны быть точки погрузки и выгрузки.
Конвейерная система часто является залогом способности компании эффективно и своевременно перемещать свою продукцию. Шаги, которые компания может предпринять для обеспечения максимальной производительности, включают регулярные проверки и аудиты систем, тщательный мониторинг двигателей и редукторов, поддержание запасов ключевых деталей и надлежащее обучение персонала.
Увеличение срока службы конвейерной системы включает в себя: выбор правильного типа конвейера, правильной конструкции системы и регулярное техническое обслуживание.
Правильно спроектированная конвейерная система прослужит долго при правильном обслуживании. Системы подвесных конвейеров используются во многих сферах: от витрин магазинов, сборочных линий до окрасочных цехов и многого другого.
Конвейерные системы требуют материалов, подходящих для перемещения тяжелых грузов и обладающих износостойкостью, позволяющей удерживаться с течением времени без заедания из-за деформации. Там, где важным фактором является контроль статики, используются специальные материалы, предназначенные для рассеивания или проведения электрических зарядов. Примеры материалов для транспортировки на конвейере включают сверхвысокомолекулярный материал , нейлон, Nylatron NSM, HDPE , Tivar, Tivar ESd и полиуретан.
Что касается роста, производители погрузочно-разгрузочных и конвейерных систем получают максимальную выгоду в таких отраслях, как автомобильная, фармацевтическая, упаковочная и на различных производственных предприятиях. Переносные конвейеры также быстро набирают популярность в строительном секторе, и к 2014 году объем закупок конвейерных систем в Северной Америке, Европе и Азии, вероятно, вырастет еще больше. Наиболее часто приобретаемыми типами конвейеров являются роликовые конвейеры с линейным валом, цепные конвейеры и ленточные конвейеры на упаковочных фабриках и промышленных предприятиях, где обычно осуществляется отделка и контроль продукции. Коммерческий и гражданский секторы все чаще внедряют конвейеры в аэропортах, торговых центрах и т. д.
В каждой пневматической системе используются трубы или каналы, называемые транспортными линиями, по которым переносится смесь материалов и поток воздуха. Эти материалы представляют собой сыпучие порошкообразные материалы, такие как цемент и летучая зола . Продукты перемещаются по трубкам под давлением воздуха . Пневматические конвейеры представляют собой либо системы-носители, либо системы с разбавленной фазой; транспортные системы просто перемещают предметы из одной точки входа в одну точку выхода, например, пневматические трубки для обмена денег , используемые в сквозном окне банка. В системах с разбавленной фазой используется двухтактное давление для направления материалов через различные точки входа и выхода. Для создания воздушного потока можно использовать воздушные компрессоры или воздуходувки. Для создания высокоскоростного воздушного потока используются три системы:
Вибрационный конвейер представляет собой машину с твердой транспортирующей поверхностью, загнутой набок и образующей желоб. Они широко используются в пищевой промышленности для транспортировки сухих сыпучих материалов [1] , где необходимы санитарные условия, промывка и низкие эксплуатационные расходы. Вибрационные конвейеры также подходят для суровых, очень горячих, грязных или агрессивных сред. Их можно использовать для транспортировки новых отлитых металлических деталей, температура которых может достигать более 1500 °F (820 °C). Благодаря фиксированному характеру конвейерных лотков вибрационные конвейеры также могут выполнять такие задачи, как сортировка, просеивание, классификация и ориентация деталей. Вибрационные конвейеры предназначены для транспортировки материала под углом более 45° к горизонтали с использованием лотков специальной формы. Плоские лотки позволяют транспортировать большинство материалов под наклоном 5° от горизонтальной линии.
Гибкий конвейер основан на конвейерной балке из алюминия или нержавеющей стали с направляющими с низким коэффициентом трения, направляющими многогибкую пластиковую цепь. Транспортируемые продукты перемещаются непосредственно по конвейеру или на поддонах/носителях. Эти конвейеры могут обходить препятствия и поддерживать бесперебойную работу производственных линий. Они сделаны на разных уровнях и могут работать в различных средах. Они используются в упаковке пищевых продуктов, упаковочных коробках и фармацевтической промышленности, а также в крупных розничных магазинах, таких как Wal-Mart и Kmart .
Подобно вертикальным конвейерам, спиральные конвейеры поднимают и опускают материалы на разные уровни объекта. Напротив, спиральные конвейеры способны транспортировать грузы материала непрерывным потоком. Винтовая спираль или винт вращается внутри герметичной трубы, и скорость заставляет продукт на конвейере вращаться вместе с винтом. Эффект переворачивания обеспечивает гомогенную смесь частиц на конвейере, что важно при подаче предварительно смешанных ингредиентов и сохранении целостности смешивания. Отрасли промышленности, которым требуется более высокая производительность материалов - продукты питания и напитки, упаковка для розничной торговли, фармацевтика - обычно включают эти конвейеры в свои системы по сравнению со стандартными вертикальными конвейерами из-за их способности обеспечивать высокую пропускную способность. Большинство спиральных конвейеров также имеют меньший угол наклона или наклона (11 градусов или меньше), чтобы предотвратить скольжение и опрокидывание во время работы.
Вертикальные конвейеры, также часто называемые грузовыми лифтами и подъемниками материалов, представляют собой конвейерные системы, используемые для подъема или опускания материалов на разные уровни объекта во время процесса обработки. Примеры этих конвейеров, применяемых в процессе промышленной сборки, включают транспортировку материалов на разные этажи. Вертикальные конвейеры внешне похожи на грузовые лифты, но не предназначены для перевозки людей, а только материалов.
Вертикальные подъемные конвейеры содержат два соседних параллельных конвейера для одновременного перемещения вверх соседних поверхностей параллельных конвейеров. Один из конвейеров обычно имеет разнесенные лопасти (лотки) для транспортировки сыпучих пищевых продуктов. Двойные конвейеры вращаются в противоположных направлениях, но приводятся в действие одним редуктором, чтобы обеспечить одинаковую скорость ленты. Один из конвейеров шарнирно шарнирно прикреплен к другому конвейеру для отвода прикрепленного конвейера от оставшегося конвейера для доступа к обращенным поверхностям параллельных конвейеров. [2] Вертикальные подъемные конвейеры можно загружать и контролировать вручную или автоматически. [3] Почти все вертикальные конвейеры могут быть систематически интегрированы с горизонтальными конвейерами, поскольку обе эти конвейерные системы работают в тандеме, создавая единую сборочную линию погрузочно-разгрузочных работ.
Как и спиральные конвейеры, вертикальные конвейеры с вилами могут транспортировать грузы материала непрерывным потоком. С помощью этих вил груз можно снимать с одного горизонтального конвейера и оставлять на другом горизонтальном конвейере на другом уровне. Если добавить больше вил, можно будет поднимать больше продуктов одновременно. Обычные вертикальные конвейеры должны иметь вход и выход грузов материала, движущихся в одном направлении. Используя вилки, возможно множество комбинаций различных уровней ввода и вывода в разных направлениях. Вертикальный конвейер с вилами можно использовать даже в качестве вертикального сортировщика. По сравнению со спиральным конвейером вертикальный конвейер (с вилами или без них) занимает меньше места.
Вертикальные возвратно-поступательные конвейеры (или VRC) — это еще один тип системы перемещения грузов. Типичные области применения включают перемещение единичных грузов между уровнями пола, работу с несколькими накопительными конвейерами и сопряжение линий подвесных конвейеров. Обычно транспортируемый материал включает поддоны, мешки, специальные приспособления или стеллажи для продуктов и многое другое. [4]
В конвейере с приводными роликами с электроприводом (MDR) используются приводные ролики с бесщеточным двигателем постоянного тока (BLDC), встроенным в трубку ролика конвейера. Затем одна роликовая труба с электроприводом механически соединяется с небольшим количеством неприводных роликов, образуя управляемую зону приводного конвейера. Линейный набор этих зон с индивидуальным питанием расположен встык, образуя линию непрерывного конвейера. Механические характеристики (крутящий момент, скорость, эффективность и т. д.) приводных роликов, оснащенных двигателями BLDC, находятся в том диапазоне, который необходим для зон роликовых конвейеров, когда им необходимо транспортировать картонные коробки общего назначения, размер и вес которых наблюдаются в типичных современных складские и распределительные приложения. Типичная зона роликового конвейера с электроприводом может обрабатывать картонные изделия весом примерно до 35 кг (75 фунтов). Поскольку каждая зона может управляться индивидуально, этот тип конвейера подходит для сетевых распределенных систем управления, и поэтому эта технология очень часто используется в качестве конвейера с нулевым накоплением давления (ZPA). [5] Та же технология двигателя также была применена для более высоких передаточных чисел, так что конвейеры для перемещения поддонов могут быть оснащены приводными роликами с электроприводом 24 В постоянного тока, которые могут транспортировать грузы в диапазоне от 500 до 1000 кг (от 1000 до 2000 фунтов) [6]
В мире существует множество типов конвейерных систем и производителей роликового конвейерного оборудования, и каждый из них может предложить варианты этой базовой концепции, которые либо повышают производительность (и стоимость), либо даже снижают производительность (и стоимость). Поскольку роликовое конвейерное оборудование может экономично обрабатывать картонные коробки, размеры которых соответствуют размерам почтовых отправлений и отправлений онлайн-заказов; Количество роликового конвейерного оборудования и систем, использующих эту технологию, неуклонно растет в течение последних 20 лет из-за популярности покупок в Интернете. Технология достигла такого уровня, что Ассоциация производителей конвейерного оборудования (CEMA) разработала отдельные и четкие рекомендации по ее применению [7].
Вот некоторые преимущества конвейера MDR по сравнению с обычным конвейером (с приводом от мотор-редуктора переменного тока) [8] [9] [10]
Эти преимущества часто делают конвейер MDR популярным выбором для конвейеров в распределительных центрах , [12] [13] на объектах обработки заказов , [14] , а также на общих производственных операциях, где эргономика и безопасность оператора являются важными факторами.
Сверхмощные роликовые конвейеры используются для перемещения предметов весом не менее 500 фунтов (230 кг). Этот тип конвейера упрощает обработку такого тяжелого оборудования/продуктов и экономит время. Многие из сверхмощных роликовых конвейеров могут двигаться со скоростью до 75 футов в минуту (23 м/мин).
Другими типами роликовых конвейеров для тяжелых условий эксплуатации являются гравитационные роликовые конвейеры, приводные роликовые конвейеры с цепным приводом, конвейеры для накопления поддонов, многоручьевые цепные конвейеры, а также цепные и роликовые передачи.
Гравитационные роликовые конвейеры просты в использовании и используются во многих различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение и розничная торговля.
Роликовые конвейеры с цепным приводом используются для одно- или двунаправленной транспортировки материалов. Большие и тяжелые грузы перемещаются роликовыми конвейерами с цепным приводом.
Конвейеры накопления поддонов приводятся в действие через механическую муфту. Он используется вместо секций конвейеров с индивидуальным приводом и управлением.
В многониточных цепных конвейерах используются двухшаговые роликовые цепи. Продукты, которые невозможно перемещать на традиционных роликовых конвейерах, можно перемещать с помощью многониточного цепного конвейера.
Цепные и роликовые конвейеры представляют собой короткие участки двух или более ветвей двухшаговых цепных конвейеров, встроенных в линейный роликовый конвейер с цепным приводом. Они выскакивают под грузом и снимают груз с конвейера.
Обычно он состоит из двух гидроцилиндров [15] или также может использовать кулачок с приводом от двигателя. [16] Для гидравлического привода с приводом от цилиндра одна ось предназначена для вертикального движения, а другая — для горизонтального. Как кулачковые, так и гидравлические типы требуют гнезд на каждой станции для удержания перемещаемой части. Балка поднимается, поднимая деталь из гнезда станции и удерживая деталь в гнезде на шагающей балке, затем перемещается горизонтально, транспортируя деталь в следующее гнездо, затем опускается вертикально, помещая деталь в гнездо следующей станции. Затем балка возвращается в исходное положение, пока она находится в опущенном положении, не мешая деталям. Этот тип системы транспортировки полезен для деталей, которые должны быть точно физически расположены, или для относительно тяжелых деталей. Все станции являются равноудаленными и требуют гнезда для удержания детали.
М.Марку - Трубопроводные конвейеры (теория, фотографии, современное состояние 1990 г. - Пневматические трубопроводные конвейеры с колесными контейнерами) на стр. 45 в: «Обращение с материалами в пирометаллургии: материалы Международного симпозиума по обращению с материалами в пирометаллургии, Гамильтон, Онтарио, 26–30 августа 1990 г. – «Пергамон пресс»
