Конвейерная система — это распространенная часть механического оборудования для перемещения материалов из одного места в другое. Конвейеры особенно полезны в приложениях, связанных с транспортировкой тяжелых или громоздких материалов. Конвейерные системы обеспечивают быструю и эффективную транспортировку самых разных материалов, что делает их очень популярными в отраслях обработки материалов и упаковки . Они также имеют популярное потребительское применение, так как их часто можно встретить в супермаркетах и аэропортах, составляя конечный этап доставки товара/сумки клиентам. Существует множество видов конвейерных систем, которые используются в соответствии с различными потребностями различных отраслей промышленности. Существуют также цепные конвейеры (напольные и подвесные). Цепные конвейеры состоят из закрытых путей, двутавровых балок, буксирных тросов, приводных и свободных и ручных тележек.
Конвейерные системы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря многочисленным преимуществам, которые они обеспечивают.
Конвейерные системы обычно используются во многих отраслях промышленности, включая горнодобывающую, автомобильную , сельскохозяйственную , компьютерную , электронную, пищевую , аэрокосмическую , фармацевтическую , химическую , розлив и консервирование, отделку печати и упаковку . Хотя можно транспортировать самые разные материалы, наиболее распространенными являются такие продукты питания, как бобы и орехи, бутылки и банки, автомобильные компоненты, металлолом, таблетки и порошки, древесину и мебель, зерно и корм для животных. Для правильного выбора конвейерной системы важны многие факторы. Важно заранее знать, как будет использоваться конвейерная система. Некоторые отдельные области, которые полезно учитывать, — это требуемые конвейерные операции, такие как транспортировка, накопление и сортировка, размеры, вес и формы материалов, а также то, где должны быть точки загрузки и забора.
Конвейерная система часто является спасательным кругом для способности компании эффективно перемещать свою продукцию в установленные сроки. Шаги, которые компания может предпринять, чтобы гарантировать, что она работает на пике производительности, включают регулярные проверки и аудиты системы, тщательный мониторинг двигателей и редукторов, хранение ключевых деталей на складе и надлежащее обучение персонала.
Увеличение срока службы конвейерной системы включает в себя: выбор правильного типа конвейера, правильной конструкции системы и уделение внимания регулярному техническому обслуживанию.
Правильно спроектированная конвейерная система прослужит долго при правильном обслуживании. Подвесные конвейерные системы используются в многочисленных приложениях: от витрин магазинов, сборочных линий до окрасочных установок и многого другого.
Конвейерные системы требуют материалов, подходящих для перемещения тяжелых грузов и износостойкости, чтобы выдерживать нагрузку с течением времени без заедания из-за деформации. Там, где статический контроль является фактором, используются специальные материалы, предназначенные для рассеивания или проведения электрических зарядов. Примерами материалов для конвейерной обработки являются UHMW , нейлон, Nylatron NSM, HDPE , Tivar, Tivar ESd и полиуретан.
Что касается роста, производители систем обработки материалов и конвейерных систем получают наибольшую известность в таких отраслях, как автомобилестроение, фармацевтика, упаковка и различные производственные предприятия. Переносные конвейеры также быстро растут в строительном секторе, и к 2014 году темпы закупок конвейерных систем в Северной Америке, Европе и Азии, вероятно, вырастут еще больше. Наиболее часто покупаемыми типами конвейеров являются роликовые конвейеры с линейным валом, цепные конвейеры и конвейерные ленты на упаковочных фабриках и промышленных предприятиях, где обычно осуществляется финишная обработка и мониторинг продукции. Коммерческий и гражданский секторы все чаще внедряют конвейеры в аэропортах, торговых центрах и т. д.
Каждая пневматическая система использует трубы или воздуховоды, называемые транспортными линиями, которые переносят смесь материалов и поток воздуха. Эти материалы представляют собой свободно сыпучие порошкообразные материалы, такие как цемент и летучая зола . Продукты перемещаются по трубам под действием давления воздуха . Пневматические конвейеры являются либо системами-носителями, либо системами с разбавленной фазой; системы-носители просто проталкивают предметы из одной точки входа в одну точку выхода, например, пневматические трубки для обмена денег, используемые в окошке для проезда в банке . Системы с разбавленной фазой используют давление «толкай-тяни» для направления материалов через различные точки входа и выхода. Для создания воздушного потока могут использоваться воздушные компрессоры или воздуходувки. Для создания высокоскоростного воздушного потока используются три системы:
Вибрационный конвейер — это машина с твердой транспортирующей поверхностью, которая повернута на бок, образуя желоб. Они широко используются в пищевых приложениях для транспортировки сухих сыпучих материалов [1] , где санитария, промывка и низкие эксплуатационные расходы являются существенными. Вибрационные конвейеры также подходят для суровых, очень жарких, грязных или коррозионных сред. Их можно использовать для транспортировки недавно отлитых металлических деталей, температура которых может достигать 1500 °F (820 °C). Благодаря фиксированному характеру транспортировочных лотков вибрационные конвейеры также могут выполнять такие задачи, как сортировка, просеивание, классификация и ориентация деталей. Вибрационные конвейеры были построены для транспортировки материалов под углами, превышающими 45° от горизонтали, с использованием лотков специальной формы. Плоские лотки будут транспортировать большинство материалов под наклоном 5° от горизонтальной линии.
Гибкий конвейер основан на конвейерной балке из алюминия или нержавеющей стали с направляющими с низким коэффициентом трения, направляющими пластиковую многогибкую цепь. Транспортируемые продукты перемещаются непосредственно на конвейере или на поддонах/носителях. Эти конвейеры могут обходить препятствия и поддерживать бесперебойность производственных линий. Они изготавливаются на разных уровнях и могут работать в различных средах. Они используются в пищевой упаковке, упаковке в ящики и фармацевтической промышленности, а также в крупных розничных магазинах, таких как Wal-Mart и Kmart .
Как и вертикальные конвейеры, спиральные конвейеры поднимают и опускают материалы на разные уровни объекта. Напротив, спиральные конвейеры способны транспортировать материальные грузы непрерывным потоком. Винтовая спираль или винт вращается внутри герметичной трубы, а скорость заставляет продукт в конвейере вращаться вместе с винтом. Эффект переворачивания обеспечивает однородную смесь частиц в конвейере, что необходимо при подаче предварительно смешанных ингредиентов и поддержании целостности смешивания. Отрасли, которым требуется более высокий выход материалов — продукты питания и напитки, розничная упаковка, фармацевтика — обычно включают эти конвейеры в свои системы по сравнению со стандартными вертикальными конвейерами из-за их способности обеспечивать высокую пропускную способность. Большинство спиральных конвейеров также имеют меньший угол наклона или спада (11 градусов или меньше), чтобы предотвратить скольжение и переворачивание во время работы.
Вертикальные конвейеры, также обычно называемые грузовыми лифтами и подъемниками для материалов, представляют собой конвейерные системы, используемые для подъема или опускания материалов на разные уровни объекта в процессе обработки. Примерами таких конвейеров, используемых в процессе промышленной сборки, являются транспортировка материалов на разные этажи. Хотя вертикальные конвейеры внешне похожи на грузовые лифты, они не предназначены для транспортировки людей, а только материалов.
Вертикальные подъемные конвейеры содержат два смежных параллельных конвейера для одновременного перемещения вверх смежных поверхностей параллельных конвейеров. Один из конвейеров обычно имеет разнесенные пролеты (поддоны) для транспортировки сыпучих пищевых продуктов. Двойные конвейеры вращаются в противоположных направлениях, но управляются одним редуктором для обеспечения одинаковой скорости ленты. Один из конвейеров шарнирно соединен с другим конвейером для поворота прикрепленного конвейера от оставшегося конвейера для доступа к обращенным поверхностям параллельных конвейеров. [2] Вертикальные подъемные конвейеры могут загружаться и управляться вручную или автоматически. [3] Почти все вертикальные конвейеры могут быть систематически интегрированы с горизонтальными конвейерами, поскольку обе эти конвейерные системы работают в тандеме для создания сплоченной сборочной линии обработки материалов.
Как и спиральные конвейеры, вертикальные конвейеры, использующие вилы, могут транспортировать материальные грузы непрерывным потоком. С помощью этих вил груз можно снять с одного горизонтального конвейера и положить на другой горизонтальный конвейер на другом уровне. Добавляя больше вил, можно одновременно поднимать больше продуктов. Обычные вертикальные конвейеры должны иметь вход и выход материальных грузов, движущихся в одном направлении. Используя вилы, возможны многие комбинации различных входных и выходных уровней в разных направлениях. Вертикальный конвейер с вилами можно даже использовать в качестве вертикального сортировщика. По сравнению со спиральным конвейером вертикальный конвейер — с вилами или без них — занимает меньше места.
Вертикальные возвратно-поступательные конвейеры (или VRC) — это еще один тип системы обработки единиц. Типичные области применения включают перемещение единичных грузов между уровнями пола, работу с несколькими накопительными конвейерами и сопряжение с линией подвесных конвейеров. Обычный материал для транспортировки включает поддоны, мешки, специальные приспособления или стеллажи для продуктов и многое другое. [4]
Конвейер с моторизованным приводным роликом (MDR) использует приводные ролики, которые имеют бесщеточный двигатель постоянного тока (BLDC), встроенный в трубку ролика конвейера. Затем одна моторизованная роликовая трубка механически связана с небольшим количеством неприводных роликов для создания контролируемой зоны приводного конвейера. Линейный набор этих индивидуально приводимых зон расположен встык, образуя линию непрерывного конвейера. Механические характеристики (крутящий момент, скорость, эффективность и т. д.) приводных роликов, оснащенных двигателями BLDC, находятся в диапазоне, необходимом для зон роликового конвейера, когда им необходимо транспортировать картонные коробки общего назначения такого размера и веса, которые можно увидеть в типичных современных складских и распределительных приложениях. Типичная зона моторизованного роликового конвейера может обрабатывать картонные изделия весом примерно до 35 кг (75 фунтов).
Тяжелые роликовые конвейеры используются для перемещения предметов весом не менее 500 фунтов (230 кг). Этот тип конвейера упрощает обработку такого тяжелого оборудования/изделий и экономит время. Многие из тяжелых роликовых конвейеров могут двигаться со скоростью до 75 футов в минуту (23 м/мин).
Другими типами роликовых конвейеров большой грузоподъемности являются гравитационные роликовые конвейеры, цепные приводные роликовые конвейеры, накопительные конвейеры для поддонов, многорядные цепные конвейеры, а также цепные и роликовые транспортеры.
Гравитационные роликовые конвейеры просты в использовании и применяются во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение и розничная торговля.
Цепные роликовые конвейеры используются для одно- или двунаправленной обработки материалов. Крупные, тяжелые грузы перемещаются цепными роликовыми конвейерами.
Конвейеры накопления поддонов приводятся в действие посредством механической муфты. Это используется вместо индивидуально приводимых и управляемых секций конвейеров.
Многорядные цепные конвейеры используются для роликовых цепей с двойным шагом. Изделия, которые невозможно перемещать на традиционных роликовых конвейерах, можно перемещать многорядным цепным конвейером.
Цепные и роликовые конвейеры — это короткие отрезки двух или более цепей двухшаговых цепных конвейеров, встроенных в линейный роликовый конвейер с цепным приводом. Они выскакивают под грузом и снимают груз с конвейера.
Обычно он состоит из двух гидравлических силовых цилиндров [5] или также может использовать кулачок с приводом от двигателя. [6] Для гидравлического типа с приводом от цилиндра одна ось предназначена для вертикального движения, а другая — для горизонтального. Как кулачковый, так и гидравлический типы требуют гнезд на каждой станции для удержания перемещаемой детали. Балка поднимается, поднимая деталь из гнезда станции и удерживая деталь в гнезде на шагающей балке, затем перемещается горизонтально, транспортируя деталь в следующее гнездо, затем опускается вертикально, помещая деталь в гнездо следующей станции. Затем балка возвращается в исходное положение, находясь в опущенном положении вдали от деталей. Этот тип конвейерной системы полезен для деталей, которые необходимо точно физически расположить, или относительно тяжелых деталей. Все станции равноудалены и требуют гнезда для удержания детали.
M.Marcu-Pipeline Conveyors (теория, фотографии, современное состояние 1990-Pneumatic Pipeline Conveyors with Wheels container) на стр. 45 в: "Material Handling in Pyrometallurgy: материалы Международного симпозиума по Materials Handling in Pyrometallurgy, Hamilton, Ontario, 26–30 августа 1990 г. - Pergamon press"
