stringtranslate.com

Шивы

Сырая конопляная костра

Костры , также известные как костра , костра или херд , представляют собой древесные отходы, удаляемые во время обработки льна , пеньки или джута , в отличие от волокон ( пакли ). Костры состоят из «древесной внутренней части стебля конопли, разломанной на куски и отделенной от волокна в процессе ломки и трепания » и «соответствуют костре льна, но более грубые и обычно более мягкие по текстуре». [1] Костры являются побочным продуктом производства волокна. [2]

Декортикация

Частично очищенная конопляная солома

Декортикация отделяет лубяное волокно от костры. Тонкое лубяное волокно используется для изготовления текстиля. Декортикация осуществляется ручным дроблением, трудоемким процессом, или с помощью машины для декортикации пеньки . [3] [4]

Использует

ДСП из конопляной костры

Костра может использоваться в качестве сырья при производстве бумаги ; [5] [1] ДСП , костробетона [ 6] и других строительных композитов; [7] или в качестве подстилки для животных, [5] особенно в конюшнях , что является наиболее распространенным применением (по весу) в Европе. [8] [9]

Разработка водоотталкивающих покрытий

Костра конопли является возобновляемым органическим сырьем, используемым для производства изоляционных плит. [10] Использование биоматериалов для изоляционных плит в стенах привлекает все больший интерес, но более широкое принятие в строительной отрасли до сих пор сдерживалось неблагоприятными свойствами материала. Поскольку такие материалы в основном состоят из целлюлозы, они огнеопасны, а их гидрофильная поверхность приводит к высокому поглощению воды, что может привести к образованию плесени или гниению. [11] [12] [13]

Разработка водоотталкивающих частиц кремнезема для защиты конопляной костры, используемой в качестве изоляционного материала. Окрашенные капли воды на образце конопляной костры, покрытой кремнеземом, с углом контакта с водой более 125°. [14]

Поэтому инженерные исследования изучили, обеспечивает ли покрытие с водоотталкивающей тонкой пленкой желаемые преимущества. Для гидрофобного покрытия с частицами кремния коллоидная золь-гель дисперсия была успешно синтезирована с помощью процесса Штёбера , охарактеризована и нанесена на конопляную костру. Эти образцы прошли 72-часовое испытание во влажной камере без потери своих гидрофобных свойств и без признаков роста плесени. [14]

Когда конопляная костра была покрыта несколько раз функционализированными частицами кремнезема, было достигнуто равномерное и полное покрытие поверхности. Обработка придала конопляной костре всестороннюю водоотталкивающую способность: гидрофильный характер необработанной конопляной костры был изменен на стойко гидрофобный, как только биоматериалы были покрыты функционализированными частицами кремнезема. Рост плесени был задержан при воздействии влажности, в то время как свойство отталкивать жидкую воду обработанной конопляной костры сохранялось, несмотря на влажные условия. Обработка, разработанная в этом исследовании, может быть жизнеспособным решением для использования на биоматериалах, которые должны отталкивать жидкую воду, сохраняя при этом целостность изоляционной панели в обычных условиях окружающей среды. Конечно, есть еще дополнительные испытания, которые необходимо провести перед принятием этой обработки в строительном секторе, такие как дополнительные испытания на влажность, механические и биодеградационные испытания. Однако многообещающие результаты, описанные здесь, дают хорошую первую оценку осуществимости. Перед полным принятием в строительном секторе эти обработки и материалы должны быть полностью испытаны в соответствии со строительными нормами. Кроме того, в связи с недавним использованием биоматериалов необходимо разработать новые стандарты и методы испытаний для этих конкретных материалов. [14]

Смотрите также

Ссылки

Цитаты

  1. ^ ab Целлюлозно-бумажная промышленность 1917.
  2. ^ Фике 2017.
  3. ^ Хорн 2012, стр. 133.
  4. ^ Bouloc 2013, стр. 152 (схема процесса декортикации и извлечения волокон)
  5. ^ Дьюи и Меррилл, 1916.
  6. ^ "'Growing' a Truly Green Home", Manila Bulletin , 23 декабря 2013 г., архивировано из оригинала 7 сентября 2017 г.
  7. ^ Агилера 2013, стр. 288.
  8. ^ Карус, Фогт и Брейер 2008.
  9. ^ Карус и Сарменто 2016, с. 6.
  10. ^ CAVAC Биоматериалы: Применение.
  11. ^ Махмуд Хазма, Аделин Гулье, Роз-Мари Дейли и Мишель Кенедек: «Покрытие лигноцеллюлозного заполнителя смесями пектина/полиэтиленимина: влияние на свойства льняной стружки и цементно-стружечного композита». В: Цементные и бетонные композиты , том 34, выпуск 2, февраль 2012 г., стр. 223–230. doi : 10.1016/j.cemconcomp.2011.07.008 10.1016/j.cemconcomp.2011.07.008.
  12. ^ Наджла Мостефаи, Рабах Хамзауи, Софиан Гессасма, Амаду Ав и Хеди Нури: «Микроструктура и механические характеристики модифицированного конопляного волокна и шив-растворов: открытие оптимальной формулы». В: Materials & Design , том 84, 5 ноября 2015 г., стр. 359–371. doi :10.1016/j.matdes.2015.06.102 10.1016/j.matdes.2015.06.102.
  13. ^ Атиф Хуссейн, Джулиана Калабрия-Холли, Дайан Шорр, Юньхун Цзян, Майк Лоуренс и Пьер Бланше: Гидрофобность конопляной стружка, обработанная золь-гелевыми покрытиями. В: Applied Surface Science . Том 434, 15 марта 2018 г., стр. 850–860. doi : 10.1016/j.apsusc.2017.10.210 10.1016/j.apsusc.2017.10.210.
  14. ^ abc Стефан В. Калле: «Entwicklung von Wasserabweisenden Siliciumdioxyd-Partikeln zum Schutz von Hanfschnittgut als Isoliermaterial». Немецкий перевод английской статьи Марион А. Буребраб, Жеральдины Г. Дюран и Алана Тейлора в открытом доступе: «Разработка высокоотталкивающих частиц кремнезема для защиты конопляной заточки, используемой в качестве изоляционных материалов», опубликованной 21 декабря 2017 г., получено 25 ноября 2017 г. дои: 10.3390/ma11010004.Материал скопирован из этого источника, который доступен по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International.

Общие источники

Внешние ссылки