Печь на пеллетах — это печь , которая сжигает спрессованную древесину или гранулы биомассы для создания источника тепла для жилых и иногда промышленных помещений. Постоянно подавая топливо из контейнера для хранения (бункера) в зону горения, она создает постоянное пламя, которое требует незначительной или нулевой физической регулировки. Современные системы центрального отопления , работающие на древесных гранулах в качестве возобновляемого источника энергии, могут достигать коэффициента полезного действия более 90%.
Сжигатели древесных отходов и корабельных колец существуют по крайней мере с начала 20-го века, что легко увидеть в использовании печей-бочек, жаровен и очагов из масляных бочек в исторических медиа эпохи депрессии Гувервилля . Профессионально построенные дровяные печи с бункерами для опилок использовались в начале 20-го века. Все эти устройства использовали древесные отходы или опилки. В 1930 году была изобретена печь Presto-Log, повторно использующая древесные отходы с сосновой мельницы Potlatch в Льюистоне, штат Айдахо, для бытового отопления. Так появилась миниатюрная пеллетная печь, которая появилась в штате Вашингтон в 1980-х годах.
С годами внешний вид пеллетной печи изменился от простого, коробчатого дизайна рабочей лошадки до современного отопительного прибора. Пеллетные печи могут быть как отдельно стоящими устройствами, так и каминными топками, выведенными в существующую дымоходную трубу. Большинство пеллетных печей изготавливаются из крупных, теплопроводных стальных или чугунных деталей, с нержавеющей сталью для покрытия схем и выхлопных зон.
В дополнение к декоративной печи также доступны пеллетные печи и пеллетные котлы . Эти устройства могут быть модернизированы в существующие системы отопления дома с небольшими изменениями в существующих воздуховодах и/или сантехнике.
Индустрия отопления значительно перешла на печи на биомассе и отопительные приборы, работающие на основе эффективных горючих и возобновляемых ресурсов. [ требуется цитата ] Эта тенденция началась с нефтяного кризиса 1973 года, который привел к созданию первых пеллетных печей. Тем не менее, пеллетные печи стали жизнеспособным, экономичным и популярным вариантом для систем отопления домов только за последние десять лет. [ требуется цитата ] В период с 1998 по 2010 год в США было произведено 824 410 пеллетных печей и каминных топок [1]
Хотя некоторые печи сертифицированы UL для использования не только пеллет, но и других видов топлива, таких как пшеница, кукуруза, семена подсолнечника и вишневые косточки, многие производители пеллетных печей рекомендуют использовать смесь кукурузы и пеллет.
Топливо из пеллет подается из хранилища или дневного резервуара (отдельные печи) в камеру сгорания. С помощью вырабатываемого тепла вода контура нагревается в котле на пеллетах. В системах центрального отопления горячая вода затем проходит через отопительный контур. Распределение тепла такое же, как и в других системах центрального отопления. В отличие от отопления на масле или газе, в системах отопления на пеллетах рекомендуется включение резервуара для горячей воды , чтобы экономить горячую воду до тех пор, пока она не понадобится. [ необходима цитата ]
Большинство пеллетных печей являются самозажигающимися и циклически включаются и выключаются под контролем термостата. Печи с автоматическим зажиганием могут быть оснащены дистанционным управлением. Последние инновации включают интегрированный микроконтроллерный мониторинг различных условий безопасности и могут запускать диагностические тесты в случае возникновения неминуемой проблемы.
Правильно очищенная и обслуживаемая пеллетная печь не должна создавать креозот , липкое, легковоспламеняющееся вещество, которое вызывает возгорание в дымоходе . Пеллеты горят очень чисто и оставляют только слой мелкой золы в качестве побочного продукта сгорания. Сорт пеллетного топлива влияет на производительность и выход золы. Пеллеты высшего сорта производят менее одного процента золы, в то время как стандартные или низкосортные пеллеты производят до шести процентов золы. [2] Пользователи пеллетных печей должны знать о дополнительном обслуживании, необходимом для пеллет более низкого сорта, и о том, что нестабильное качество древесины может вызвать серьезные последствия для электронного оборудования в течение короткого периода времени.
Печь на гранулах обычно ассоциируется с гранулированной древесиной. Однако многие печи на гранулах также сжигают такое топливо, как зерно, кукуруза, семена или щепа . В некоторых печах на гранулах эти виды топлива, возможно, придется смешивать с древесными гранулами. Гранулированный мусор (состоящий в основном из макулатуры) также является топливом для печей на гранулах.
В отличие от дровяных печей, которые работают исключительно по принципу тяги дымохода , пеллетная печь должна использовать специально запечатанную выхлопную трубу, чтобы предотвратить утечку выхлопных газов в жилое помещение из-за давления воздуха, создаваемого нагнетателем сгорания. Пеллетные печи требуют сертифицированной двухстенной вентиляции, обычно диаметром три или четыре дюйма с внутренней частью из нержавеющей стали и оцинкованной внешней частью. Поскольку пеллетные печи имеют принудительную вытяжную систему, у них есть преимущество в том, что не всегда требуется вертикальный подъем для вентиляции, хотя рекомендуется вертикальный участок длиной от 3 до 5 футов (от 0,91 до 1,52 м) для создания некоторой тяги, чтобы предотвратить утечку в случае отключения электроэнергии. Как и современный газовый прибор, пеллетные печи могут вентилироваться горизонтально через внешнюю стену и заканчиваться ниже линии крыши, что делает их отличным выбором для конструкций без существующего дымохода. Если существующий дымоход доступен, производители настоятельно рекомендуют использовать вкладыш из нержавеющей стали правильного размера по длине дымохода для надлежащей тяги. Современные строительные технологии привели к созданию герметичных домов, что вынуждает многих производителей пеллетных печей рекомендовать установку своих печей с наружным воздухозаборником, чтобы обеспечить эффективную работу печей и предотвратить потенциальное отрицательное давление внутри дома.
Во многих штатах [ где? ] пеллетное топливо освобождено от налога с продаж. [3]
До 1 января 2012 года в большинстве штатов США пеллетная печь с КПД 75% имела право на налоговый вычет в размере до 30% от стоимости прибора в рамках положения 25C, плюс оплата труда. [4] [5]
Пеллетная печь обычно состоит из следующих компонентов, как основных, так и сложных:
Для правильной работы пеллетная печь использует электричество и может быть подключена к стандартной электрической розетке. Пеллетная печь, как и автоматический угольный кочерга, представляет собой постоянный нагреватель, потребляющий топливо, которое равномерно подается из пополняемого бункера в горшок для сжигания (перфорированный чугунный или стальной резервуар) через моторизованную систему. Наиболее часто используемый распределитель — это шнековая система, которая состоит из спиральной металлической части, заключенной в трубку. Этот механизм расположен либо над горшочком для сжигания, либо немного ниже и направляет часть пеллетного топлива из бункера вверх, пока оно не упадет в горшок для сжигания.
Системы вентиляторов необходимы для чистой, экономичной работы. Создаваемое пламя концентрируется и интенсивно в небольшой области котла для сжигания, поскольку нагнетатель сгорания вводит воздух в дно котла для сжигания, одновременно выталкивая выхлопные газы в дымоход. Хотя некоторые пеллетные печи будут горячими на ощупь (особенно на смотровом окне), большинство производителей используют ряд чугунных или стальных теплообменников, которые проходят вдоль задней и верхней частей видимой топки. С помощью конвекционного нагнетателя воздух в помещении циркулирует через теплообменники и направляется в жилое пространство. Этот метод обеспечивает гораздо более высокую эффективность, чем лучистое тепло ручной дровяной или угольной печи, и в большинстве случаев приведет к тому, что верхняя, боковые и задняя части печи будут максимально теплыми на ощупь. Наряду с конвекционным воздухом вытяжной вентилятор выталкивает воздух из топки через специальную вентиляцию, специально предназначенную для пеллетного топлива. Этот цикл циркуляции также является неотъемлемой частью системы сгорания, поскольку концентрированное высокотемпературное пламя быстро перегреет топку. Возможные проблемы, связанные с перегревом, — это отказ электрических компонентов и попадание пламени в трубу шнека, что приводит к возгоранию бункера. В качестве мер безопасности все пеллетные печи оснащены тепловыми датчиками, а иногда и вакуумными датчиками, позволяющими контроллеру отключаться при обнаружении небезопасного состояния. Для ежедневного обслуживания рекомендуется использовать пылесос для золы. Они похожи на пылесосы для магазинов, но предназначены для удаления зольных материалов. Эти пылесосы поставляются с комплектом для пеллетной печи, который позволяет очищать внутренние области печи, что повышает эффективность.
Печи на пеллетах можно зажигать вручную или с помощью автоматического воспламенителя. Деталь воспламенителя напоминает нагревательную спираль автомобильного прикуривателя. Большинство моделей имеют автоматическое зажигание и могут быть легко оснащены термостатами или пультами дистанционного управления.
Кукурузная печь предназначена для сжигания цельных очищенных от скорлупы кукурузных зерен и похожа на пеллетную печь. Главное отличие между пеллетной печью и специальной кукурузной печью заключается в добавлении металлического перемешивающего стержня в горшок или активной системы удаления золы. Они немного различаются по конструкции, но обычно состоят из одного длинного металлического стержня с меньшими стержнями, приваренными под перпендикулярным углом, чтобы перемешивать горшок при вращении. Активная система удаления золы состоит из шнеков в нижней части горна, которые удаляют золу и шлак. Во время обычного цикла горения сахар, содержащийся в кукурузе (и других подобных видах биотоплива), заставляет золу слипаться, образуя твердую массу. Металлический перемешивающий стержень разбивает эти массы, вызывая гораздо более равномерное горение. Хотя существует спрос на создание печей, способных сжигать несколько видов топлива с минимальными корректировками, некоторые пеллетные печи не предназначены для перемешивания топлива и не могут сжигать кукурузное топливо.
