Лампворк — это тип стекольной работы , в котором для плавления стекла используется факел или лампа. После того, как стекло находится в расплавленном состоянии, его формуют путем выдувания и формования с помощью инструментов и движений рук. Он также известен как пламенная работа или работа с факелами , поскольку современная практика больше не использует масляные лампы . Хотя отсутствие точного определения для лампворк затрудняет определение того, когда эта техника была впервые разработана, самым ранним проверяемым ламповым стеклом, вероятно, является коллекция бусин, которая, как полагают, датируется пятым веком до нашей эры . [1] Лампворк стал широко практиковаться в Мурано , Италия , в XIV веке. Еще в XVII веке странствующие стеклодувы демонстрировали лампворк публике. [2] В середине XIX века техника лампворк была распространена на производство пресс-папье , в основном во Франции , где она стала популярной формой искусства, которую коллекционируют и сегодня. Лэмпворк отличается от стеклодувного дела тем, что в последнем в качестве основного источника тепла используется печь, хотя также применяются горелки.
Ранняя работа с лампами выполнялась в пламени масляной лампы, когда художник вдувал воздух в пламя через трубку или с помощью мехов с ножным приводом . [3] Большинство художников сегодня используют горелки, в которых в качестве горючего газа используется либо пропан , либо природный газ , либо в некоторых странах бутан , смешанный с воздухом или чистым кислородом в качестве окислителя . Многие любители используют газ MAPP в портативных баллонах в качестве топлива, а некоторые используют кислородные концентраторы в качестве источника постоянного кислорода.
Лэмпворк используется для создания произведений искусства, включая бусины, фигурки , шарики , небольшие сосуды, скульптуры, елочные украшения и многое другое. Он также используется для создания научных инструментов , а также стеклянных моделей животных и растений .
Лампворк может быть выполнен со многими типами стекла , но наиболее распространенными являются натриево-кальциевое стекло и свинцовое стекло, оба называемые «мягким стеклом», и боросиликатное стекло , часто называемое «твердым стеклом». Свинцовая стеклянная трубка обычно использовалась при производстве неоновых вывесок , и многие американские лампмейкеры использовали ее при изготовлении выдувных изделий. Некоторые цветные стеклянные трубки, которые также использовались в неоновой промышленности, использовались для изготовления небольших цветных выдувных изделий, а цветной стеклянный стержень из совместимого свинцового и натриево-кальциевого стекла использовался для украшения как прозрачных, так и цветных трубок. Использование мягких стеклянных трубок постепенно уходит, отчасти из-за экологических проблем и рисков для здоровья, но в основном из-за принятия боросиликатного стекла большинством лампмейкеров, особенно с момента появления цветных стекол, совместимых с прозрачным боросиликатным.
Мягкое стекло иногда полезно, потому что оно плавится при более низких температурах, но оно не так хорошо реагирует на быстрые изменения температуры, как боросиликатное стекло. Мягкое стекло расширяется и сжимается гораздо больше, чем твердое стекло при нагревании/охлаждении, и должно поддерживаться при постоянной температуре во время обработки, особенно если изготавливаемая деталь имеет секции различной толщины. Если тонкие области охлаждаются ниже «точки напряжения», усадка может привести к трещине. Твердое стекло, или боросиликат, усаживается гораздо меньше, поэтому более щадящее. Боросиликатное стекло похоже на обычное силикатное стекло ( SiO2 ) , но имеет более гибкую молекулярную структуру из- за легирования бором .
Стекла, которые будут сплавляться вместе, должны быть выбраны на предмет совместимости друг с другом, как химически (больше касается мягкого стекла, чем боросиликатного), так и с точки зрения коэффициента теплового расширения (COE) [CTE также используется для коэффициента теплового расширения.] Смешанные вместе стекла с несовместимым COE могут создавать мощные напряжения внутри готового изделия по мере его охлаждения, растрескивая или сильно разрушая изделие. Химически некоторые цвета могут реагировать друг с другом при сплавлении вместе. Это может вызвать желаемые эффекты в окраске, металлический блеск или эстетически приятный «эффект паутины». Это также может вызвать нежелательные эффекты, такие как непривлекательное изменение цвета, пузырение или расстекловывание.
Боросиликатное стекло считается более щадящим в работе, так как его более низкий COE делает его менее склонным к растрескиванию во время огневой обработки, чем натриево-кальциевое или свинцовое стекло. Однако у него более узкий диапазон рабочих температур, чем у мягких стекол, меньше доступных цветов и оно значительно дороже. Кроме того, его рабочий диапазон находится при более высоких температурах, чем у мягких стекол, требуя использования пламени кислорода/газа вместо воздуха/газа. Помимо создания более горячего пламени, использование чистого кислорода позволяет лучше контролировать окислительные или восстановительные свойства пламени, что необходимо, поскольку некоторые красящие химикаты в боросиликатном стекле реагируют с любым оставшимся кислородом в пламени, либо создавая желаемый конечный цвет, либо обесцвечивая его, если присутствует дополнительный кислород.
Свинцовое стекло имеет самый широкий рабочий диапазон из трех видов стекла и лучше удерживает тепло, когда оно находится вне пламени. Это дает больше времени для корректировки работы при выдувании полых форм. Оно также менее склонно трескаться при обработке для изготовления деталей переменной толщины, чем натриево-кальциевое стекло.
Стекло доступно в широком диапазоне форм, размеров и цветов для лампворкера. Большинство лампворкеров используют стекло, произведенное коммерческими производителями в форме стержня, трубки, листа или фритты . Стеклянные стержни производятся различных размеров, от 1 мм до 50 мм и более. Стеклянный стержень также производится в различных формах, таких как: квадратный, треугольный или полукруглый стержень. Стеклянные трубки также предлагаются в различных диаметрах, цветах и профилях, таких как: зубчатые, скрученные или облицованные трубки. Дробленые стеклянные частицы, которые были просеяны до определенных размеров, известны как фритта или порошок. Листовое стекло производится различной толщины и может быть разрезано и сформировано перед обработкой в пламени. Стекольная промышленность демонстрирует устойчивый рост в последние несколько десятилетий, что продолжает расширять типы и формы стекла, доступные для лампворкеров.
Самым популярным стеклом для лэмпворка является натриево-кальциевое стекло, которое доступно в предварительно окрашенном виде. Натриево-кальциевое стекло является традиционной смесью, используемой в выдувном стекле, а стержни для лэмпворка изначально вручную вытягивались из печи и охлаждались для использования лэмпворкерами. Сегодня натриево-кальциевое или «мягкое» стекло производится по всему миру, включая Италию, Германию , Чешскую Республику , Китай и Америку .
В дополнение к натриево-кальциевому стеклу, ламповики могут использовать свинцовое стекло . Свинцовые стекла отличаются меньшей вязкостью , большим весом и несколько большей устойчивостью к несоответствиям COE.
Мастера лэмпворка часто используют боросиликатное стекло, очень твердое стекло, требующее большего нагрева. Боросиликатное стекло изначально использовалось как лабораторное стекло, но недавно оно стало доступно в цвете для студийных художников от ряда компаний. Когда-то мягкие (натриевая известь и свинец) и жесткие (боросиликатные) стекла имели отчетливо различающиеся палитры, но спрос художников по мягкому стеклу на серебристые цвета и разработка ярких «цветов карандашей» на основе кадмия компанией Glass Alchemy в линейке boro уменьшили различия между ними.
Мастера ламп также могут работать с трубкой и стержнем из плавленого кварца . Для обработки кварца используется водородно -кислородная горелка, поскольку она требует более высоких температур, чем другие типы стекла. Кварц устойчив к экстремальным перепадам температур и химической коррозии , что делает его особенно полезным в научных приложениях. Кварц недавно приобрел популярность в художественной обработке стекла, но доступен только в нескольких ограниченных цветах.
Инструменты для ламповой обработки похожи на те, которые используются в стеклодувном деле . Графит часто используется для рабочих поверхностей инструментов для ламповой обработки из-за его способности выдерживать высокие температуры, низкого коэффициента трения и сопротивления прилипанию к расплавленному стеклу. Сталь используется там, где требуется большая прочность. Некоторые формы могут быть сделаны из фруктовых пород дерева, но в основном дерево используется для ручек инструментов для ламповой обработки. Латунь может использоваться для рабочих поверхностей, где желателен более высокий коэффициент трения.
После проектирования изделия мастер по изготовлению ламп должен спланировать, как его построить. Когда он готов начать, мастер по изготовлению ламп медленно вводит стеклянный стержень или трубку в пламя, чтобы предотвратить растрескивание от теплового удара. Стекло нагревается до расплавления и наматывается на специально покрытую стальную оправку, образуя базовую бусину. Покрытие представляет собой антифлюсующий разделительный агент для бусин, который позволит легко снять бусинку с оправки, либо вещество на основе глины, либо нитрид бора . Затем ее можно украсить или декорировать с помощью различных техник и материалов. Все части заготовки должны поддерживаться при одинаковых температурах, чтобы они не разбились. После завершения работы деталь должна быть отожжена в печи, чтобы предотвратить растрескивание или разбивание.
Отжиг , в терминах стекла, это нагревание детали до тех пор, пока ее температура не достигнет точки снятия напряжений; то есть температуры, при которой стекло все еще слишком твердое для деформации, но достаточно мягкое для ослабления внутренних напряжений. Затем деталь оставляют нагреваться до тех пор, пока ее температура не станет равномерной по всему изделию. Необходимое для этого время зависит от типа стекла и толщины самой толстой части. Затем деталь медленно охлаждают с заданной скоростью, пока ее температура не станет ниже критической точки (между 900 и 1000 градусов по Фаренгейту), при которой она не может создавать внутренние напряжения, а затем ее можно безопасно опустить до комнатной температуры. Это снимает внутренние напряжения, в результате чего получается деталь, которая должна прослужить много лет. Стекло, которое не было отожжено, может треснуть или разбиться из-за, казалось бы, незначительного изменения температуры или другого удара.
Бусины можно подвергать пескоструйной обработке или гранить , используя гранильную технику. Бусины «печного стекла», которые являются более сложными версиями старой техники бисера Seed , широко производятся сегодня. Шевронные бусины — это многослойные бусины , которые когда-то изготавливались исключительно с использованием технологий горячего цеха для производства оригинальной трубки; но теперь некоторые мастера по изготовлению ламп делают похожие узоры на своих горелках, прежде чем притирать концы, чтобы выявить различные слоистые цвета. По мере того, как горелки становятся больше и мощнее, перекресток между лампворкингом и печным стеклом продолжает увеличиваться.
Дымление — это метод, который был разработан и популяризирован Бобом Снодграссом с 70-х и 80-х годов. Дымление заключается в нагревании серебра или золота в пламени, так что металлы испаряются или «выпаривают» микроскопически тонкие слои частиц на стекле. Эти частицы прилипают к горячей поверхности стекла, изменяя его цвет с интересными эффектами. Серебро придает прозрачному стеклу желтоватый цвет, придавая оттенки синего и зеленого при подложке темного цвета, в то время как золото придает прозрачному стеклу оттенки розового и красного. Покрытие из драгоценного металла становится все более заметным, чем больше стекло выпаривается.
Лампворк-бусины (за исключением азиатских и африканских ) в течение последних четырехсот лет были уделом итальянских, а позднее и богемских мастеров-лампворкеров, которые держали свои техники в секрете. Тридцать лет назад некоторые американские художники начали экспериментировать с этой формой. Их ранние попытки, по сегодняшним меркам, были грубыми, поскольку почти не было документации и современных инструментов. Однако они делились своей информацией, и некоторые из них открыли небольшой бизнес по разработке инструментов, горелок и другого оборудования.
Эта группа в конечном итоге сформировала основу Международного общества производителей стеклянных бус. [4]
