Линотип ( / ˈ l aɪ n ə t aɪ p / LYNE -ə-type ) — это «линейная» машина, используемая в печати , которая производится и продается бывшей компанией Mergenthaler Linotype Company и связанными с ней компаниями. [1] Это была система набора горячим металлом , которая отливала линии металлического шрифта для одноразового использования. Линотип стал одним из основных средств для набора , особенно небольшого основного текста, для газет, журналов и плакатов с конца 19 века до 1970-х и 1980-х годов, [1] когда он был в значительной степени заменен фотонабором и цифровым набором . Название машины происходит от производства целой строки металлического шрифта за раз, отсюда и line-o'-type . Это было значительное улучшение по сравнению с предыдущим отраслевым стандартом ручного набора буква за буквой с использованием наборного стержня и неглубоких разделенных лотков, называемых «кейсами».
Оператор линотипа вводит текст на 90-символьной клавиатуре. Машина собирает матрицы или формы для форм букв в линию. Собранная линия затем отливается как единое целое, называемое заготовкой , из расплавленного металла шрифта в процессе, известном как набор горячим металлом . Затем матрицы возвращаются в магазин шрифтов для непрерывного повторного использования. Это позволяет гораздо быстрее набирать и набирать текст, чем при ручном наборе, при котором операторы размещают по одному предварительно отлитому сорту (металлическая буква, знак препинания или пробел) за раз.
Машина произвела революцию в наборе, а вместе с ней и в издании газет, позволив сравнительно небольшому числу операторов ежедневно набирать шрифты для многих страниц. Оттмар Мергенталер изобрел линотип в 1884 году вместе с Джеймсом Огилви Клефаном , который обеспечил финансовую поддержку для коммерциализации.
В 1876 году к немецкому часовщику Оттмару Мергенталеру , эмигрировавшему в Соединенные Штаты в 1872 году, [2] обратились Джеймс О. Клефан и его коллега Чарльз Т. Мур, которые искали более быстрый способ публикации юридических сводок . [3] К 1884 году он задумал собрать металлические формы для букв, называемые матрицами , и залить в них расплавленный металл, и все это в одной машине. [2] Его первая попытка доказала осуществимость идеи, и была образована новая компания. Совершенствуя свое изобретение, Мергенталер далее развил свою идею независимой матричной машины. В июле 1886 года первый коммерчески используемый линотип был установлен в типографии New York Tribune . Здесь он был немедленно использован в ежедневной газете и большой книге. Книга, первая в истории, составленная с использованием нового метода линотипа, называлась The Tribune Book of Open-Air Sports . [4]
Первоначально компания Mergenthaler Linotype Company была единственной компанией (во главе с Оттмаром Мергенталером, а затем и Джеймсом О. Клефаном), производившей линеразливочные машины, но со временем и другие компании начали производить подобные машины. Компания Intertype Company выпустила Intertype, машину, очень похожую на Linotype, с использованием тех же матриц, что и Linotype, производство которой началось около 1914 года. В то время как Mergenthaler гордилась своими замысловатыми чугунными деталями на своей машине, Intertype обрабатывала многие из своих аналогичных деталей из стали и алюминия .
Крупные издатели газет отказались от линотипов и подобных им машин для набора текста «горячим металлом» в 1970-х и 1980-х годах, заменив их фотонаборным оборудованием, а позднее компьютеризированными системами набора и компоновки страниц. По состоянию на 2023 год [обновлять][ 5] последней известной газетой в США, все еще использующей линотип, является The Saguache Crescent . [6] [7] Le Démocrate de l'Aisne — последняя в Западной Европе. [8]
Линотипная машина состоит из четырех основных секций:
Оператор взаимодействует с машиной через клавиатуру, составляя строки текста. Остальные разделы автоматические; они запускаются, как только строка полностью составлена.
Некоторые линотипные машины включали устройство чтения бумажной ленты. Это также позволяло набирать текст для передачи по телеграфной линии ( TeleTypeSetter ). Операторы перфораторов производили текст на бумажной ленте с гораздо большей скоростью, который затем отливали более производительные линотипные машины с ленточным управлением.
Каждая матрица содержит форму буквы для одного символа шрифта типа ; т. е. определенное начертание шрифта определенного размера. Формы букв гравируются на одной стороне матрицы. Для размеров до 14 пунктов и в некоторых матрицах размером от 16 до 24 пунктов матрица имеет две формы букв на ней, нормальное и вспомогательное положение. Нормальное положение имеет прямую (римскую) форму данного символа, а на вспомогательном будет использоваться наклонная ( курсивная ) форма этого символа, но это также может быть полужирная форма или даже совершенно другой шрифт. Оператор машины может выбрать, какое из двух начертаний будет отлито, управляя вспомогательным рельсом ассемблера , или, при установке целых строк курсива, используя заслонку , которая представляет собой деталь, которая может быть повернута под частью первой колонны подъемника. Это является источником старых терминов наборного набора верхняя направляющая для курсива и нижняя направляющая для римских символов. Эти термины сохранились в технологии фотонабора, хотя механика вспомогательного рельса там не существует. Символ на матрице линотипа, если смотреть на него, не перевернут, как буква для обычного подвижного шрифта, и буква вырезана под поверхностью, а не поднята над ней. Это происходит потому, что матрица не используется непосредственно для печати на бумаге — скорее, она используется как часть формы, из которой будет отлита металлическая заготовка. Заготовка имеет свои характеристики перевернуты: поэтому матрица не имеет.
Секция магазина — это часть машины, где матрицы удерживаются, когда они не используются, и освобождаются, когда оператор касается клавиш на клавиатуре. Магазин представляет собой плоскую коробку с вертикальными разделителями, которые образуют «каналы», по одному каналу на каждый символ шрифта. Большинство основных магазинов имеют 90 каналов, но те, которые предназначены для более крупных шрифтов, имеют только 72 или даже 55 каналов. Вспомогательные магазины, используемые на некоторых машинах, обычно содержат 34 канала или, для магазина, содержащего более крупные шрифты, 28 каналов.
Журнал содержит определенный шрифт типа; т. е. определенный дизайн шрифта определенного размера. Если требовался другой размер или стиль, оператор переключался на другой магазин. Многие модели линотипной машины могли одновременно иметь несколько журналов (до четырех). В некоторых из них оператор мог переключаться на другой магазин, поднимая или опуская стопку журналов с помощью рукоятки. [9] Такие машины не позволяли смешивать шрифты в пределах одной строки. Другие, такие как модели 25 и 26, допускали произвольное смешивание текста из двух журналов в пределах одной строки, а модель 9 расширила эту возможность до смешивания до четырех журналов в пределах одной строки.
В линотипной машине термин «спусковые механизмы» относится к механизмам в нижней части магазина, которые освобождают матрицы по одной за раз при нажатии клавиш на клавиатуре. Для каждого канала в магазине имеется спусковой механизм .
.JPG/1280px-Linotype_Matrix_Transposition_Error_(crop).JPG){kind=spacer}
Чтобы матрицы плавно циркулировали по всей машине, необходимо, чтобы масло не попадало где-либо вблизи траектории матрицы. Масло на траектории матрицы (из-за небрежного обслуживания или чрезмерной смазки близлежащих деталей) может соединяться с пылью, образуя вязкую субстанцию, которая в конечном итоге откладывается в магазине матрицами. Это может привести к тому, что матрица будет выходить из магазина медленнее, чем обычно, и обычно приводит к тому, что одна или две буквы выходят из последовательности в сборщике — «транспонирование матрицы». Когда эти машины интенсивно использовались, оператору нередко приходилось набирать текст со скоростью более 4000 ems в час. Самые быстрые операторы могли превышать 10 000 ems в час (примерно от 10 до 30 слов в минуту в современных устройствах), поэтому тщательная смазка и регулярная чистка были необходимы для поддержания работы этих машин на полную мощность.
В секции набора оператор вводит текст для строки на клавиатуре. Каждое нажатие клавиши освобождает матрицу из магазина, установленного над клавиатурой. Матрица перемещается по каналам к сборщику, где матрицы выстраиваются рядом в том порядке, в котором они были освобождены.
Когда требуется пробел, оператор касается рычага spaceband слева от клавиатуры. Это освобождает spaceband из коробки spaceband. Spacebands хранятся отдельно от матриц, поскольку они слишком велики, чтобы поместиться в магазине.
После того, как достаточно текста для строки введено, оператор нажимает на рычаг литья , установленный в правом переднем углу клавиатуры. Это поднимает завершенную строку в сборщике между двумя пальцами в «канале доставки», одновременно срабатывая защелка, удерживающая ее на месте. Затем подпружиненный канал доставки транспортирует строку в секцию литья машины и включает сцепление, которое приводит в действие секцию литья и последующую передачу в распределительную секцию. Теперь оператор закончил с линией; оставшаяся обработка происходит автоматически. Пока линия отливается, оператор может продолжать вводить текст для следующей строки.
Клавиатура имеет 90 клавиш. Обычное расположение таково: черные клавиши слева предназначены для строчных букв, белые клавиши справа — для заглавных букв, а синие клавиши в центре — для цифр, знаков препинания, пробелов, капителей и других элементов. [10] Клавиши shift, подобной той, что есть на пишущих машинках, нет .
Расположение букв примерно соответствует частоте букв, наиболее часто используемые буквы находятся слева. Первые два столбца клавиш: e, t, a, o, i, n; и s, h, r, d, l, u. Оператор линотипа часто справляется с опечатками, проводя пальцами по этим двум столбцам, таким образом заполняя строку бессмысленными словами etaoin shrdlu , что известно как «run down». Часто быстрее отлить плохой слаг, чем вручную исправлять строку в ассемблере. Слаг с run down удаляется после того, как он был отлит, или корректором.
Клавиатура линотипа имеет то же самое расположение алфавита, данное дважды, один раз для строчных букв, клавиши черного цвета, расположенные на левой стороне клавиатуры, и один раз для заглавных букв, клавиши белого цвета, расположенные на правой стороне клавиатуры. Синие клавиши в середине - это знаки препинания, цифры, маленькие заглавные буквы и пробелы фиксированной ширины. При правильной работе с клавиатурой левая рука опытного оператора управляет только клавишей пробела и левым столбцом клавиш. Правая рука оператора нажимает остальные клавиши на всей клавиатуре.
Клавиши клавиатуры соединены вертикальными толкателями с механизмами спуска. [11] При нажатии клавиши активируется соответствующий механизм спуска, который высвобождает матрицу из магазина. За одним исключением, каждая клавиша напрямую соответствует каналу в стандартном ( 90-канальном ) магазине. Единственным исключением является строчная буква e : эта буква используется так часто, что 90-канальный магазин на самом деле имеет 91 канал, причем два канала (два самых левых) оба используются для буквы e . Аналогично, 72-канальный магазин на самом деле имеет 73 канала, причем два самых левых используются для строчной буквы e . Альтернативные линии высвобождают матрицы поочередно из двух каналов e в магазине. [12]
На машинах, которые поддерживают несколько магазинов, есть механизм переключения, который контролирует, какой магазин в данный момент подключен к клавиатуре. В большинстве машин это делается путем подъема или опускания стопки магазинов. [13]
В выровненном тексте пробелы не имеют фиксированной ширины; они расширяются, чтобы сделать все строки одинаковой ширины. В линотипных машинах это делается с помощью пробельных полос. Пробел состоит из двух клиньев, один из которых по размеру и форме похож на матрицу набора, а другой с длинным хвостом. Широкая часть клина находится в нижней части хвоста, поэтому нажатие хвоста вверх расширяет пробельную полосу.
Из-за своего размера пробелы не хранятся в магазине, а в коробке пробелов [14] и высвобождаются по одному за раз путем нажатия на рычаг пробела на левом краю клавиатуры.
Когда матрицы высвобождаются из магазина, они направляются через перегородки в передней части сборщика вниз к быстро движущейся ленте, которая доставляет матрицы в сборщик. Коробка с космическими лентами расположена над сборщиком, ленты падают почти прямо в сборщик. В конце движущейся ленты находится быстро вращающееся «звездное колесо», которое дает каждой входящей матрице или космической ленте небольшой толчок, чтобы освободить место для следующей (звездное колесо изготовлено из материала фенольного типа, чтобы минимизировать износ матриц и лент).
Сам ассемблер представляет собой рельс, который удерживает матрицы и пробельные полосы, с челюстью на левом конце, установленной на желаемую ширину строки. Когда оператор решает, что строка достаточно близка к заполнению (некоторые машины имеют прикрепленный колокольчик для достижения того же самого), он поднимает рычаг литья в нижней части клавиатуры, чтобы отправить строку в секцию литья линотипной машины. Оставшаяся обработка для этой строки происходит автоматически; как только готовая строка будет передана в секцию литья, оператор может начать составлять следующую строку текста.
Секция литья машины работала прерывисто, когда ее запускал оператор при завершении линии. Полное время цикла литья составляло менее девяти секунд. Движущая сила для секции литья поступала от привода с муфтой , работающего на больших кулачках (секции клавиатуры и распределителя работали все время, поскольку распределение может занять гораздо больше времени; однако передняя часть распределителя завершала свою работу до того, как распределялась следующая линия матриц). Конструкция машины была такова, что как возврат предыдущей линии в магазин, так и формирование следующей линии могли происходить во время литья текущей линии, что обеспечивало очень высокую производительность.
Старые машины обычно имели двигатель мощностью 1 ⁄ 3 лошадиной силы (250 Вт) с частотой вращения 850 или 1140 оборотов в минуту, соединенный с главным колесом сцепления, внутренний вал зацеплял это колесо во время цикла литья. Внешний кожаный ремень на этом колесе приводил в действие второй промежуточный вал , который приводил в действие распределительный и клавиатурный матричный конвейер и спусковые механизмы через дополнительную ременную передачу от этого вала. Газовые котлы, такие как на иллюстрации ниже, были наиболее распространены в ранние годы, при этом котёл контролировался термостатом (сильное пламя при низкой температуре и слабое пламя при достижении температуры), а затем вторая меньшая горелка для нагрева устья и горла, а более современные установки работали на электрических котлах мощностью 1500 Вт с изначально реостатным управлением нагревателями устья и горла (несколько сотен ватт на электрических моделях). Температура была точно отрегулирована, чтобы поддерживать свинцово-оловянный металл в жидком состоянии непосредственно перед литьем. Более новые машины и более крупные машины размером более 36 EM Matrix обычно использовали более стандартизированный двигатель мощностью 1 ⁄ 2 лошадиных сил (370 Вт) после того, как в 1930-х годах стали широко использоваться клиновые ремни. Большие машины также имели так называемый «двойной котел» с более крупными газовыми горелками или нагревателями котелка мощностью 2250 Вт и более крупными нагревателями устья и горла. Самые современные линотипы имели нагреватели устья и горла с термостатическим управлением, что было улучшением по сравнению с ручной регулировкой реостата или регулировкой газового пламени. Компания Linotype поставляла керосиновые обогреватели и машины с приводом от линейного вала для использования в местах без электричества.
Секция литья получает готовые строки от сборщика и использует их для литья линейных заготовок, которые являются продуктом линотипной машины. Секция литья автоматическая: как только она активируется оператором, отправляющим готовую строку путем поднятия рычага литья, ряд кулачков и рычагов перемещает матрицы через секцию литья и управляет последовательностью шагов, которые производят заготовку.
Материал для литья представляет собой сплав свинца (85%), сурьмы (11%) и олова (4%) [15] , из которого получается цельная литейная заготовка, способная выдержать 300 000 оттисков, прежде чем в отливке начнут появляться деформации и дефекты, и литеру придется отливать заново.
Непрерывный нагрев расплавленного сплава приводит к тому, что олово и сурьма в смеси поднимаются наверх и окисляются вместе с другими примесями в вещество, называемое «дросс», которое необходимо снять. Чрезмерное образование дросса приводит к размягчению сплава по мере увеличения доли свинца. Затем смесь необходимо проанализировать и добавить олово и сурьму обратно (в виде специально пропорционированного сплава) для восстановления первоначальной прочности и свойств сплава.
От сборщика собранная линия перемещается через первый подъемник к тискам выравнивания . Тиски имеют две губки (1 и 2 на рисунке), которые установлены на желаемую ширину линии. Теперь распорные полосы расширяются для выравнивания линии. Когда линия выравнивается, матрицы плотно прилегают между губками тисков, образуя герметичное уплотнение, которое не позволит расплавленному металлу вытекать при литье линии.
Выравнивание осуществляется подпружиненным плунжером (5), который поднимает хвосты пространственных полос, если только машина не была оснащена автоматическим гидравлическим квадрокоптером Star Parts или гидроквадрокоптером Linotype. [16]
Если оператор не собрал достаточно символов, линия не будет правильно выровнена: даже при полностью расширенном пространстве матриц неплотно прилегают друг к другу. Механизм безопасности в тиске выравнивания обнаруживает это и блокирует операцию литья. Без такого механизма результатом будет струя расплавленного металла, выплескивающаяся через зазоры между матрицами, что создаст беспорядок, требующий много времени, и возможную опасность для оператора. [17] Если струя все же произошла, оператору обычно приходилось хватать адское ведро и ловить текущий свинец. Его так называли, потому что ведро часто «отправлялось в ад» или плавилось, удерживая расплавленный свинец, который все еще был очень горячим. Кроме того, в сочетании с возможными опасностями, с которыми сталкивается оператор, возможны были токсичные пары свинца, поскольку они были результатом плавления свинцовых слитков для литья.
.png/1280px-Linotype_mold_disk_(halftone_FFT_filter_version).png)
Тиски для выравнивания удерживают собранную линию напротив поверхности диска формы . Диск формы имеет прямоугольные отверстия, которые соответствуют длине линии и толщине кончика слагов ( литых линий), которые должны быть сделаны. Вкладыши форм вставляются в эти отверстия для определенных размеров слагов. Максимальная длина линии типичного линейкастера составляет 30 пик . Менее распространенный вариант был оснащен формами на 42 пики, хотя сейчас они редки или вообще отсутствуют.
Непосредственно за диском формы находится тигель, содержащий расплавленный металл при оптимальной температуре 535 °F. В момент перед литьем диск формы движется вперед на своем слайде. Штифты в диске формы входят в зацепление с блоками на тисках, так что диск формы мягко, но плотно и прямолинейно садится на линию матриц, удерживаемых в первых губках подъемника и между губками тисков. Губки тисков сжимают линию матриц, так что расплавленный металл не может сжиматься между матами при литье. Тигель наклоняется вперед, плотно прижимая мундштук к задней части формы. Плунжер в колодце тигля быстро опускается, выдавливая расплавленный металл вверх по горловине тигля и впрыскивая его в полость формы через ряд отверстий в мундштуке. Струи расплавленного металла сначала контактируют с литейной поверхностью матриц, а затем заполняют полость формы, обеспечивая твердое тело слитка. [18] В них пробиты формы символов, поэтому в результате получается литая заготовка с формами символов линии на ее верхней поверхности. Диск формы иногда охлаждается водой, а часто воздухом с помощью вентилятора, чтобы отводить тепло расплавленного металла и позволять литой заготовке быстро затвердевать. [19]
Когда литье завершено, плунжер поднимается вверх, втягивая металл обратно в горловину из мундштука. Горшок оттягивается назад от формы. Диск формы отводится от тисков, которые удерживали его в идеальном положении относительно формы, тем самым отрывая заготовку от матриц. Затем диск формы вращается против часовой стрелки. В ходе перемещения основание заготовки обрезается задним ножом по высоте до бумаги (.918"), а затем возвращается в нейтральное положение перед лезвиями выталкивателя [20] и выравнивается с узлом ножевого блока, парой заточенных ножей с фиксированным ножом и ножом, который установлен на толщину точки отливаемых вкладышей формы. [21] Ножи установлены строго параллельно. Фиксированный нож слева упирается в гладкую сторону заготовки (лицевую поверхность корпуса формы заготовки), когда он касается ее, а правый нож обрезает ребра на заготовке (лицевую поверхность крышки формы заготовки). Диск останавливается, когда форма находится в вертикальном положении, справа, прямо перед выталкивателем .
Выталкиватель представляет собой ряд узких лопастей, которые выталкивают готовую заготовку из отверстия в диске формы. Лезвия достаточно узкие, чтобы проходить через форму, установленную на 6 точек по толщине с зазором 0,004" между неподвижной поверхностью формы и левой стороной лезвий. Ширина лезвий составляет 2 пики, а количество лезвий, задействованных при выбросе, устанавливается в зависимости от длины отливаемой лески. Все лезвия задействованы для заготовки в 30 пик, меньше задействовано, поскольку размер тела заготовки сужается за счет использования все более длинных вкладышей формы. Это предотвращает удар лезвий выталкивателя о заднюю часть вкладыша формы на узких заготовках. Когда заготовка выталкивается из формы, заготовка проходит через набор ножевых кромок в ножевом блоке, которые обрезают любые небольшие неровности в отливке и производят заготовку точно с желаемой толщиной точки. Оттуда заготовка падает в поддон камбуза , который удерживает лески в том порядке, в котором они были отлиты. [22]
Самым значительным новшеством в линотипной машине было то, что она автоматизировала этап распределения, т. е. возврат матриц и полос пробелов обратно на правильное место в соответствующих кассетах. Это делает дистрибьютор .
После завершения литья матрицы перемещаются на второй подъемник , который поднимает их к распределителю в верхней части магазина. В этой точке спейс-бэнды отделяются и возвращаются в коробку спейс-бэндов. [23]
Матрицы имеют узор из зубцов наверху, с помощью которого они подвешиваются к распределительной планке . Некоторые зубцы срезаны; какой узор зубцов срезан, зависит от символа на матрице; т. е. от того, к какому каналу в магазине она принадлежит. Аналогично, зубцы срезаны вдоль частей распределительной планки. Планка на подъемнике имеет все зубцы, поэтому она будет удерживать любую матрицу (но не промежуточные полосы, у которых вообще нет зубцов).
Поскольку матрицы перемещаются вдоль распределительной планки винтами распределителя, они будут висеть только до тех пор, пока есть зубцы, которые их удерживают. Как только матрица достигает точки, где каждый из ее зубцов соответствует вырезанному зубцу на распределительной планке, она больше не поддерживается и падает в канал матрицы ниже этой точки.
Рисунок зубцов представляет собой 7-битный двоичный код, причем самая внутренняя пара зубцов в нижней части выемки является самым значимым битом. Коды отсчитываются с левой стороны основного магазина. Код 0 (без зубцов) предназначен для пробелов, которые не переносятся на распределитель. Код 1 пропускается (причина этого не указана в руководстве по линотипу). Коды со 2 по 92 предназначены для 91-канального основного магазина, а коды выше — для вспомогательного магазина, если он установлен на машине. Самый широкий вспомогательный магазин имеет 34 канала, поэтому его самый правый канал — код 125. Код 126 не используется [24] , а код 127 используется для матриц пи (описано ниже).
При наборе текста иногда необходимо использовать символы, которые являются достаточно редкими или неясными, чтобы не имело смысла назначать их каналу журнала. Эти символы называются символами пи или сортами . («Пи» в данном случае относится к неясному термину типографов, относящемуся к рыхлому или пролитому шрифту.) Знаки сносок, редко используемые дроби и математические символы являются примерами символов пи. В линотипной машине матрица пи имеет все присутствующие зубцы (код 127, ни один зубец не срезан), поэтому она не упадет с распределительной планки и не будет выпущена ни в основной, ни в вспомогательный магазин. Вместо этого она проходит весь путь до конца и попадает в гибкую металлическую трубку, называемую желобом пи , а затем выстраивается в укладчике сортировок , доступном для дальнейшего использования. [25]
