Лобзик — это возвратно-поступательная пила , которая может вырезать неровные кривые , например, трафаретные рисунки, из дерева , металла и других материалов.
Лобзики впервые появились в 19 веке [1] и использовали педаль для управления тонким и натянутым лезвием, закрепленным с обоих концов на качающейся раме. Этот вид пилы теперь обычно называют спиральной пилой .
Современный портативный лобзик с жестким лезвием, закрепленным на одном конце и режущим при движении вверх, был представлен в 1947 году компанией Scintilla AG (позже приобретенной компанией Bosch ). [2]
Электролобзик состоит из электродвигателя и возвратно -поступательного пильного полотна . Лобзики с подошвами, которые имеют функцию скашивания, могут резать под углом, как правило, до 45 градусов относительно нормального вертикального хода, чтобы делать соединения под углом . Портативные лобзики исторически работали от сети, но все чаще вытесняются моделями на батарейках.
Способность инструмента вырезать неровные фигуры дала название головоломке , в которой каждая плитка имеет форму, позволяющую ей соединяться с соседними.
В 1946 году Альберт Кауфманн, инженер компании Scintilla AG в Золотурне , Швейцария, заменил иглу на швейной машинке своей жены на пильное полотно. [3] [4] В 1947 году, после разработки изобретения Кауфманна, Scintilla начала производить лобзики под названием «Lesto jigsaw». В 1954 году Scintilla была приобретена Bosch . Важным нововведением Scintilla-Bosch в 1966 году [5] стало «маятниковое действие», когда лезвие наклоняется вперед при движении вверх (резка) и назад при движении вниз, выбрасывая стружку, поэтому лезвие охлаждается и режет быстрее. Значимой моделью была Bosch «LESTO 8 554», в которой степень «маятникового действия» можно было выбирать в соответствии с разрезаемым материалом. Такой механизм влечет за собой дополнительные расходы на покупку и обслуживание, и производство таких моделей, возможно, прекратилось в последние годы. Многие современные лобзики имеют регулировку наклона кончика лезвия вперед, но под статическим, фиксированным углом, что обеспечивает аналогичные преимущества.
Лобзик работает, прикрепляя к инструменту лезвие. На рынке представлены различные типы лезвий. Старые лобзики требуют ввинчивания лезвия в инструмент. Но с тех пор, как Bosch представила первую систему замены лезвия без инструментов, большинство производителей теперь предлагают похожую установку, позволяющую быстро и без инструментов менять лезвие.
На рынке принадлежностей доступны лезвия с Т-образным хвостовиком и лезвия с U-образным хвостовиком. Лезвия с Т-образным хвостовиком являются профессиональным интерфейсом, принятым в отрасли, который обеспечивает более длительный срок службы и более плотное прилегание лезвия к инструменту.
Конструкция зубьев важна для производительности лезвия. Расстояние между зубьями, форма зубьев и угол резания важны для обеспечения скорости, чистоты резов и оптимальной производительности. Боковой развод и шлифованный зуб предназначены для чистых и быстрых резов по дереву и пластику. Волнистые разводы и фрезерованные зубья режут большинство металлов, а также пластик. Боковой развод и фрезерованный зуб работают с быстрыми и грубыми резами по дереву и пластику. Шлифованный и конический шлифованный зуб предназначен для точных, тонких и чистых резов по дереву. Существуют также полотна с кромками из карбида с уменьшенным пропилом и алмазной крошкой для быстрой резки твердых материалов.
Для разных сфер применения используются различные материалы лезвий, что позволяет увеличить срок службы лезвий и повысить производительность резки.
Высокоуглеродистая сталь (HCS) используется для более мягких материалов, таких как древесина, ламинированная ДСП и пластик, благодаря своей гибкости.
Быстрорежущая сталь (HSS) выдерживает более высокие температуры и может резать многие виды металлов.
Лезвия Bi-Metal (BIM) содержат комбинацию высокоуглеродистой стали и быстрорежущей стали. Такое сочетание создает прочный и гибкий материал, который можно использовать в сложных условиях, где есть риск поломки или когда требуется исключительная гибкость и универсальность. Лезвия Bi-Metal имеют более длительный срок службы и более продолжительную производительность по сравнению с другими типами лезвий.
Лезвия из карбида вольфрама (TC) обладают достаточной прочностью, чтобы резать абразивные материалы, такие как армированный пластик, стекловолокно, цементные плиты, нержавеющая сталь, плитка, стекло, чугун и кирпич.
Алмазные лезвия чрезвычайно универсальны, поскольку они могут резать грубые материалы, такие как твердый фарфор, гранит, сланец, мрамор и другие камни, благодаря своим мелко измельченным частицам. Это делает их применение схожим с использованием твердосплавных лезвий, хотя алмазные лезвия обычно служат дольше.
Контроль — проблема с лобзиками; лезвия маленькие и слабые, а нижний конец вообще не имеет опоры. Хороший контроль реза требует наличия роликов лезвия, которые удерживают лезвие ровно над подошвой. Кроме того, пилы с тяжелой литой подошвой несколько лучше, чем пилы из штампованной стали, для контроля линии распила. Чтобы направлять лобзик на криволинейном пропиле, его нужно направлять (поворачивать), а не заставлять двигаться вбок. Использование острых лезвий также важно для получения высококачественных пропилов.
