Стандартная система нумерации сплавов для марок стали
Система марок стали SAE — это стандартная система нумерации сплавов (SAE J1086 — Нумерация металлов и сплавов) для марок стали, поддерживаемая SAE International .
В 1930-х и 1940-х годах Американский институт железа и стали (AISI) и SAE участвовали в усилиях по стандартизации такой системы нумерации сталей. Эти усилия были схожими и существенно пересекались. На протяжении нескольких десятилетий системы были объединены в единую систему, получившую название марок сталей AISI/SAE . В 1995 году AISI передала SAE дальнейшее обслуживание системы, поскольку AISI никогда не писала никаких спецификаций. [1]
Сегодня в котировках и сертификатах на сталь обычно упоминаются как SAE, так и AISI, но не всегда с четкой дифференциацией. Например, в области сплавов/сортов сертификат может относиться к «4140», «AISI 4140» или «SAE 4140», а в большинстве применений в легкой промышленности любое из вышеперечисленного принимается как адекватное и считается эквивалентным. для выполняемой работы, если в сертификате подтверждена конкретная спецификация, указанная проектировщиком (например, «4140 бар по ASTM-A108» или «4140 бар по AMS 6349»). Номер сплава — это просто общий классификатор, тогда как сама спецификация сужает сталь до очень конкретного стандарта.
Соответствие системы марок стали SAE другим системам нумерации сплавов, таким как унифицированная система нумерации ASTM-SAE (UNS), можно увидеть в таблицах перекрестных ссылок (включая приведенные ниже).
В системе AISI для обозначения процесса производства стали используется буквенный префикс . Префикс «С» обозначает мартеновскую , электродуговую или кислородно-конвертерную стали, а «Е» обозначает только электродуговую сталь. Буква «L» в названии сорта указывает на свинец в качестве добавленного ингредиента; например, 12L14 — это обычная марка 1214 с добавлением свинца для удобства обработки.
К марке стали могут быть добавлены суффиксы, указывающие процесс формовки, используемый для создания детали. Они могут включать холодную обработку (CDS), горячую обработку (HR), закалку и отпуск (Q&T) и другие методы.
Углеродистая сталь
Углеродистые и легированные стали обозначаются четырехзначным номером, при этом первая цифра указывает на основной легирующий элемент(ы), вторая цифра указывает на элемент(ы) tg (высший сорт), а последние две цифры указывают на количество углерода. в сотых долях процента ( базисных пунктов ) по массе. Например, сталь 1060 представляет собой обычную углеродистую сталь, содержащую 0,60% масс. C.
К любому обозначению можно добавить суффикс «H», чтобы обозначить, что прокаливаемость является основным требованием. Химические требования смягчены, но значения твердости определены для различных расстояний по тесту Джомини .
Нержавеющая сталь
100 серия
- Тип 102 — аустенитная нержавеющая сталь общего назначения.
Серия 200 — аустенитные хромоникельмарганцевые сплавы.
- Тип 201 — аустенитный, закаливаемый.
Серия 300 — аустенитные хромоникелевые сплавы.
- Тип 301 — высокопластичный, для формованных изделий. Также быстро затвердевает при механической обработке. Хорошая свариваемость. Лучшая износостойкость и усталостная прочность, чем у 304.
- Тип 302 — такая же коррозионная стойкость, как и 304, с немного более высокой прочностью за счет дополнительного углерода.
- Тип 303 — версия 304, не требующая механической обработки , за счет добавления серы и фосфора . Также обозначается как «А1» в соответствии с ISO 3506 . [6]
- Тип 304 — самая распространенная марка; классическая нержавеющая сталь 18/8 (18% хрома, 8% никеля). За пределами США она широко известна как «нержавеющая сталь А2» в соответствии со стандартом ISO 3506 (не путать с инструментальной сталью А2). [6] Японский эквивалент этого материала — SUS304.
- Тип 304L — такой же, как марка 304, но с меньшим содержанием углерода для повышения свариваемости. Чуть слабее 304.
- Тип 304LN — такой же, как 304L, но также добавляется азот для получения гораздо более высокого предела текучести и прочности, чем у 304L.
- Тип 305 — то же, что и 304, но с большим количеством никеля для уменьшения наклепа.
- Тип 308 — используется в качестве присадочного металла при сварке 304.
- Тип 309 — более высокая термостойкость, чем 304, также иногда используется в качестве присадочного металла при сварке разнородных сталей вместе с инконелем .
- Тип 310 310S — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь , используемая для работы при высоких температурах. Высокое содержание хрома и никеля придает стали превосходную стойкость к окислению, а также высокую прочность при высоких температурах. Этот сорт также очень пластичен и обладает хорошей свариваемостью, что позволяет широко использовать его во многих областях. [7]
- Тип 316 — вторая по распространенности марка (после 304); для пищевой и хирургической нержавеющей стали ; Добавление в сплав молибдена предотвращает определенные формы коррозии. Она также известна как нержавеющая сталь морского класса из-за ее повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304. 316 часто используется для строительства заводов по переработке ядерных материалов .
- Тип 316L — это марка 316 со сверхнизким содержанием углерода, обычно используемая в часах из нержавеющей стали и в морской технике, а также исключительно при изготовлении корпусов реакторов под давлением для реакторов с кипящей водой из-за ее высокой устойчивости к коррозии. Также обозначается как «А4» в соответствии с ISO 3506. [6]
- Тип 316LN — такой же, как 316L, с добавлением азота для получения более высокого предела текучести и прочности, чем у 316L.
- Тип 316Ti — вариант типа 316, включающий титан для обеспечения термостойкости. Используется в гибких облицовках дымоходов.
- Тип 321 — аналогичен 304, но с меньшим риском разрушения сварного шва из-за добавления титана. См. также 347 с добавлением ниобия для снижения чувствительности при сварке.
Серия 400 — ферритные и мартенситные хромовые сплавы.
- Тип 405 — ферритный для сварки.
- Тип 408 — термостойкий; плохая коррозионная стойкость; 11% хром, 8% никель.
- Тип 409 — самый дешевый тип; используется для автомобильных выхлопов ; ферритные (только железо/хром).
- Тип 410 — мартенситный (высокопрочное железо/хром). Износостойкий, но менее устойчивый к коррозии. [8]
- Тип 416 — легко обрабатывается благодаря добавлению серы.
- Тип 420 — Мартенситная марка для столовых приборов; похож на оригинальную нержавеющую сталь Brearley. Отличная полируемость.
- Тип 430 — декоративный, например, для отделки автомобилей; ферритный. Хорошая формуемость, но с пониженной температурой и коррозионной стойкостью.
- Тип 439 — ферритный сорт, версия более высокого класса 409, используемая для выхлопных секций каталитического нейтрализатора. Повышенное содержание хрома для улучшения стойкости к высокотемпературной коррозии/окислению.
- Тип 440 — более высокая марка стали для столовых приборов с большим содержанием углерода, что обеспечивает гораздо лучшее удержание кромки при правильной термообработке. Ее можно закалить до твердости примерно 58 по Роквеллу , что делает ее одной из самых твердых нержавеющих сталей. Из-за своей прочности и относительно низкой стоимости большинство мечей и ножей, предназначенных только для демонстрации, а также копий, изготовлены из нержавеющей стали 440. Доступен в четырех классах:
- Тип 440А — содержит наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к загрязнениям.
- Тип 440B — немного больше углерода, чем 440A.
- Тип 440С — имеет наибольшее количество углерода среди вариантов типа 440. Самый прочный и считается более желательным в изготовлении ножей, чем вариант Типа 440А , за исключением дайвинга или других применений в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты типа 440. [9]
- Тип 440F — вариант для свободной обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.
- Тип 446 — ферритный, предназначен для работы при повышенных температурах и способен выдерживать расплавленную медь и латунь. [10]
Серия 500 — жаропрочные хромовые сплавы.
Серия 600 — изначально создана для запатентованных сплавов (которым больше не присваиваются номера классов SAE) [11]
- С 601 по 604: мартенситные низколегированные стали.
- С 610 по 613: мартенситные стали вторичной закалки.
- С 614 по 619: Мартенситные хромистые стали.
- С 630 по 635: Полуаустенитные и мартенситные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали.
- Тип 630 — наиболее распространенная нержавеющая сталь PH, более известная как 17-4; 17% хром, 4% никель.
- С 650 по 653: Аустенитные стали, упрочненные горячей/холодной обработкой.
- с 660 по 665: аустенитные суперсплавы; все марки, кроме сплава 661, упрочняются осаждением второй фазы.
900 серия — аустенитные хромомолибденовые сплавы.
- Тип 904 — аналогичен 316, но с более высоким содержанием хрома и молибдена для большей устойчивости к коррозии.
Таблица обозначений нержавеющей стали
Высокопрочная низколегированная сталь
Смотрите также
Рекомендации
- ^ abcde Bringas, Джон Э. (2004). Справочник по сравнительным мировым стандартам стали: третье издание (PDF) (3-е изд.). АСТМ Интернешнл. п. 14. ISBN 0-8031-3362-6. Архивировано из оригинала (PDF) 27 января 2007 г.
- ^ abc «Крепежи из нержавеющей стали». Австралийская ассоциация развития нержавеющей стали. Архивировано из оригинала 29 сентября 2007 г. Проверено 13 августа 2007 г.
- ^ «310 Нержавеющая сталь 310S» . Каталог нержавеющей стали TubeingChina.com . Проверено 18 сентября 2015 г.
- ^ «Нержавеющая сталь 410 — торговля ASMG» . www.asmgtrading.com .
- ^ «440A, 440B, 440C, 440F, 440F Se ЗАКАЛЯЕМАЯ ХРОМИЧЕСКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» . Ресурсы АМС. 16 марта 2014 года . Проверено 12 июня 2015 г.
- ^ «Нержавеющая сталь 446 — торговля ASMG» . www.asmgtrading.com . Проверено 15 ноября 2021 г.
- ^ Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей». Передовые материалы и процессы : 39–44.
- ^ «Что такое нержавеющая сталь?». Никелевский институт. Архивировано из оригинала 31 декабря 2005 г. Проверено 13 августа 2007 г.
- ^ «Раздел 2, часть A: Стандартные спецификации для пластин, листов и полос из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения» . АСТМ А СА-240/СА-540М . 2007. с. 385.
- ^ «Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь типа 17-4PH (S17400)» (PDF) .
Библиография
- Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Т.; Кохсер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Уайли. ISBN 0-471-65653-4.
- Джеффус, Ларри Ф. (2002). Сварка: принципы и применение. Cengage Обучение. ISBN 1-4018-1046-2.
- Оберг, Э.; и другие. (2004). Справочник по машинам (27-е изд.). Индастриал Пресс Инк.
- Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей». Передовые материалы и процессы : 39–44.