Матрица Хейса-Уилрайта , также известная как матрица продукт-процесс , представляет собой инструмент для анализа соответствия выбранного позиционирования продукта и производственного процесса.
Первое измерение матрицы, жизненный цикл продукта , является мерой зрелости продукта или рынка. Оно варьируется от высокоиндивидуализированных продуктов с малыми объемами до высокостандартизированных продуктов с большими объемами. Второе измерение, жизненный цикл процесса, является мерой зрелости производственного процесса. Оно варьируется от высокоручных процессов с высокими затратами на единицу продукции ( рабочий цех ) до высокоавтоматизированных процессов с низкими затратами на единицу продукции ( непрерывный поток ).
Компании могут занимать любую позицию в матрице. Однако, согласно фреймворку, они могут быть успешными только в том случае, если стадия жизненного цикла их продукта соответствует стадии жизненного цикла их процесса.
Он был разработан Робертом Х. Хейесом и Стивеном К. Уилрайтом и опубликован в Harvard Business Review в 1979 году в статьях под заголовками « Связь производственных процессов и жизненных циклов продукта » и « Динамика жизненных циклов процесса и продукта ».
Место компании в матрице зависит от двух измерений – структуры процесса/жизненного цикла процесса и структуры продукта/жизненных циклов продукта. [1] Структура процесса/жизненный цикл процесса состоит из выбора процесса ( цех по производству отдельных изделий , партия , сборочная линия и непрерывный поток ) и структуры процесса (перемешанный поток, разъединенный поток линии, соединенный поток линии и непрерывный поток). [1] Структура продукта/жизненный цикл продукта относится к четырем стадиям жизненного цикла продукта от низкого объема до высокого объема и структуре продукта от низкой стандартизации до высокой стандартизации. [2]
Каждый выбор процесса на диагонали матрицы включает в себя различные наборы характеристик с учетом уровня квалификации и гибкости работников и интенсивности труда. Верхние левые модули (проект, цех по изготовлению, пакетные процессы), как правило, имеют более квалифицированных работников с большим диапазоном навыков для лучшей гибкости и являются более трудоемкими по сравнению с ними. Верхние левые модули редко работают на полную мощность, и они используют оборудование общего назначения. Обычно они обслуживают местные и/или нишевые рынки . Производственные процессы в нижнем правом углу ( массовое производство ; сборочная линия и непрерывные процессы) требуют только неквалифицированных или полуквалифицированных работников для контроля и обслуживания оборудования, поскольку они являются гораздо более капиталоемкими процессами. Производственные мощности также взаимосвязаны и требуют специализированного оборудования, уникального для конкретного продукта. Они часто обслуживают национальные рынки и могут быть вертикально интегрированы . Матрица подчеркивает сложный компромисс между эффективностью и гибкостью операций, при этом верхние левые модули отдают предпочтение гибкости с высокозатратными производствами, а нижние правые модули отдают предпочтение эффективности с возможностью распределения своих больших постоянных затрат на более широкую базу, снижая затраты на единицу продукции. [1] Матрица «продукт-процесс» влияет на три аспекта бизнеса.
Отличительная компетенция — это характеристика или аспект компании, который дает ей сравнительное преимущество перед конкурентами, обычно классифицируется по стоимости/цене, качеству, гибкости и обслуживанию/времени. Матрица может использоваться в качестве основы для определения и анализа отличительной компетенции компании для лучшего информирования решений о процессах и альтернативах и маркетинговых альтернативах. [1]
Широкий спектр квалифицированной рабочей силы и использование оборудования общего назначения позволяет процессам верхнего левого уровня иметь отличительную компетентность в гибкости предоставляемых ими продуктов/услуг, особенно в уникальных разработках продуктов. [1] Процессы нижнего правого уровня не имеют этого аспекта гибкости, поскольку они полагаются на специализированное оборудование с неквалифицированными или полуквалифицированными рабочими. Однако они обладают большей гибкостью, когда дело касается количества. [1]
Процессы верхнего левого уровня превосходят по качеству, когда речь идет об уникальных проектах, основанных на спецификациях клиентов, или если продукт считается ремесленным. В то время как процессы верхнего левого уровня обслуживают продукты для конкретных клиентов, процессы нижнего правого уровня могут воспользоваться преимуществом последовательного производства однородных продуктов для устранения недостатков и улучшения дизайна с течением времени для большей надежности для конечного пользователя. [1]
Процессы верхнего левого сектора могут претендовать на особую компетентность посредством личного взаимодействия и личного внимания, в то время как процессы нижнего правого сектора более эффективны с точки зрения времени. [1]
Предприятия, использующие процессы верхнего левого угла, вероятно, могут устанавливать более высокие цены из-за своей способности обслуживать индивидуальных клиентов и компенсировать квалифицированную рабочую силу. [1] Процессы нижнего правого угла более рентабельны, поскольку их большие объемы позволяют им воспользоваться преимуществами экономии за счет масштаба . [1]
Предполагается, что фирмы, работающие вдоль диагональной матрицы, работают лучше, чем те, которые находятся слишком далеко от диагонали, поскольку это мешает им эффективно конкурировать. Например, товар, произведенный в специализированном магазине, был бы экономически нецелесообразным. [1] Существуют нишевые игроки, которые работают не точно по диагонали, а около нее; например, Rolls-Royce производит автомобили, используя специализированный магазин. Руководство должно учитывать недостатки и последствия такого подхода. [1] Руководство также может учитывать стратегические последствия своего положения на матрице по сравнению с конкурентами. Положение фирмы на матрице может меняться со временем; оно может предсказывать последствия любых будущих изменений продуктов или процессов. [1]
Характер продукта можно определить с помощью матрицы. Хейс и Уилрайт иллюстрируют это на примере специализированного производителя печатных плат , который производил индивидуальные продукты в малых объемах с использованием взаимосвязанного процесса сборочной линии, помещая бизнес в нежелательный нижний левый угол матрицы. Зная это, компания пришла к выводу, что ее продукт заключается в проектных возможностях, а не в самих печатных платах, что поместило их ближе по диагонали. [1]
Другое диагностическое применение матрицы — организация отдельных операционных подразделений в соответствии с подходящим выбором процесса при сохранении общей координации производственной процедуры. Большинство фирм используют более одного процесса для продукта. Например, пакетная обработка может быть более подходящей для отдельных компонентов из-за ее характера или необходимого объема, недостаточного для линейного процесса, но сам продукт собирается на сборочной линии. Фирмам могут потребоваться отдельные помещения для деталей или продуктов. [1] Фирмы также могут производить схожую продукцию, используя различные варианты процесса. Fender Musical Instruments производит электрогитары массово, используя линейный процесс, а также производит индивидуальные гитары, используя цех по изготовлению ручных работ (Fender Custom Shop). [1]
Матрица Хейса-Уилрайта представляет собой четырехэтапную модель; каждый этап характеризуется стратегией управления, реализованной для использования производственного потенциала. На этапе 1 производственный процесс является гибким и дорогостоящим и становится все более стандартизированным, механизированным и автоматизированным, что приводит к негибкому и экономически эффективному процессу. Компания может перемещаться между этапами. Чейз и Хейс (1991) расширили модель, включив в нее сервисные компании. Круз и Родригес (2008) также использовали теоретическую основу для оценки эффективности стратегии операций. [3]
Подход компании к производству реактивный, [3] решающий повседневные проблемы, такие как поломки машин, проблемы с качеством и поставками. Они не могут использовать потенциал производства, поскольку борются с проблемами фундамента. Руководство будет делать акцент на увеличении инвестиций в оборудование и технологии, а не на улучшении инфраструктуры, такой как системы планирования и измерения и кадровая политика. [4]
Компании будут иметь долгосрочные цели по достижению отраслевых стандартов. [3] Основное внимание будет уделяться повышению производительности и экономии масштаба, соответствующей стандартной практике. Компании будут отдавать предпочтение капиталовложениям как средству получения конкурентных преимуществ. Их главная цель — конкурентный паритет в производственном процессе. [4]
Бизнес-стратегия будет генерировать производственную стратегию. Устав и заявления о миссии используются для улучшения конкурентоспособности компании путем руководства производственной деятельностью и решениями. Развитие производственных технологий, таких как автоматизированное проектирование (CAD), автоматизированное производство (CAM) и гибкая производственная система (FMS), а также такие практики, как «точно вовремя» и бережливое производство, будут приняты во внимание для улучшения продукта. [3]
Фирмы будут разрабатывать стратегию использования производства для повышения своей корпоративной компетентности. [4] Их внутренние процессы и усовершенствования продукции превзойдут отраслевые стандарты, в конечном итоге выведя сектор на лидирующие позиции. Это приведет к устойчивому конкурентному преимуществу. Производственная стратегия будет существенно мотивировать конкурентную стратегию и повлияет на основные решения компании. [3]
Проекты — это процесс выбора, добавленный более поздними авторами. Он относится к крупномасштабным уникальным продуктам. Они уникальны для клиента и часто слишком велики для перемещения, поэтому проект — это процесс выбора. [1]
Мастерские — это полузаказные производственные процессы с малыми и средними объемами. Продукция либо уникальна для заказа, либо имеет непостоянный спрос с большими перерывами между заказами. Поскольку каждый выпуск отличается, эффективность затруднена. Каждый заказ требует различной структуры, материалов, формы и, возможно, обработки в соответствии с дизайном и спецификациями заказчика, что приводит к беспорядочному потоку без повторяющегося шаблона. Обычно это требует компоновки процесса, в которой машины группируются в разных областях цеха в соответствии с целью или функцией. Этот производственный процесс также требует высококвалифицированной и опытной рабочей силы. Помимо производственных операций, таких как изготовление инструментов, машин и штампов, он также может применяться в сфере услуг, таких как юридические конторы, медицинские учреждения, авторемонтные и швейные мастерские. [1]
Пакетные процессы производят аналогичные изделия на повторной основе, часто в больших объемах, чем цеха по изготовлению отдельных изделий. Руководство может накапливать изделия, чтобы их можно было обрабатывать вместе. Больший объем и повторение требований позволяют руководству выбирать более эффективный маршрут производства, поскольку они оптимизируют производительность и значительно сокращают затраты. Существует разобщенный поток линии или прерывистый поток, поскольку незавершенное производство перемещается по разным группам машин в цехе в беспорядочном порядке. Это более гладко, чем обработка в цехе по изготовлению отдельных изделий, потому что объем выше, а схожесть изделий позволяет производителю воспользоваться повторением. Типографии и механические цеха, имеющие контракты на более крупные объемы продукции, являются примерами пакетного процесса в производстве. Примерами операций по обслуживанию могут быть некоторые офисы, некоторые операции в больницах, университетские и школьные классы и приготовление пищи. [1]
Если продукт имеет постоянный спрос и достаточно большой, бизнес может использовать процесс, называемый массовым производством, такой как сборочная линия и непрерывное производство. [1] В процессе сборочной линии операции не меняются со стандартным и непрерывным потоком с однородным выходом. Этот процесс в значительной степени автоматизирован с использованием специального оборудования. В отличие от предыдущего процесса, нет никаких изменений в производстве. Менеджеры будут иметь больший диапазон контроля и требуется меньше квалифицированных рабочих, поскольку стандартизация продукта означает, что отдельные единицы не должны так тщательно контролироваться и контролироваться, что упрощает маршрутизацию, планирование и контроль. Процесс сборочной линии также означает, что оборудование организовано в соответствии с последовательностью и обычно связано автоматизированной конвейерной системой, таким образом, как связанный линейный поток. Это называется компоновкой продукта. Набор входов и выходов часто фиксирован и соответствует непрерывному потоку работы. Примером сборочного производства является производство автомобилей. Автомойки, регистрация занятий в университетах и многие предприятия быстрого питания являются услугами, которые используют сборочные линии. [1]
Непрерывное производство подразумевает, что сырье проходит последовательные операции, такие как очистка и переработка в узкий диапазон крайне стандартизированных продуктов, характеризующихся как товары в очень больших объемах. Непрерывное производство требует существенных капиталовложений, поэтому спрос на продукт должен быть исключительно высоким. Стоимость запуска или остановки процесса может быть пагубной для бизнеса. Таким образом, процессы часто работают без остановок с минимальным временем простоя. Высокие уровни производства также минимизируют среднюю фиксированную стоимость на единицу. Процесс является самоконтролируемым с фиксированным и автоматизированным маршрутом, что ограничивает требования к рабочей силе для мониторинга и обслуживания оборудования. Отрасли, которые используют этот процесс, включают в себя газовую, химическую, электроэнергетическую руды, резину, нефть, цемент, бумагу, древесину и некоторые продукты питания, такие как молоко, вода, пшеница, мука, сахар и спиртные напитки. [1]
Матрица способствует более широкому мышлению об организационной компетентности и конкурентном преимуществе, включая этапы жизненного цикла продукта и выбор производственного процесса(ов) для различных продуктов в процесс стратегического планирования. Она позволяет менеджерам по производству быть более вовлеченными в процесс планирования, чтобы их решения могли более эффективно совпадать с решениями маркетинга и самой корпорации. Все это приводит к более обоснованным прогнозам относительно изменений в отрасли с соответствующими стратегическими ответами. [1]
Кроме того, матрица может использоваться для определения бизнес-возможностей, доступных с учетом производственных возможностей компании. Она может помочь в принятии важных решений об изменениях в производственном процессе и направлять инвестиционные решения, чтобы они соответствовали планам по продуктам и процессам. Она помогает выбрать наилучший процесс и структуру продукта при выходе на новый рынок и подходящие производственные мощности. Она также помогает определять и контролировать прогресс важных производственных целей на корпоративном уровне. [1]
Матрица не учитывает комбинации жизненного цикла продукта и жизненного цикла процесса, которые не следуют вышеупомянутым характеристикам. «Около 60 процентов изученных фирм не попали на диагональ» [ по мнению кого? ] . [1] Развивающиеся стили управления и технологии уменьшают некоторые из присущих компромиссов, обнаруженных в матрице, что приводит к низкой прогностической достоверности. [5] Ахмад и Шредер, однако, предлагают разработать матрицу, включающую три оси вместо двух. Помимо оси x (этапы жизненного цикла продукта) и оси y (этапы жизненного цикла процесса), они предлагают добавить ось z, чтобы отразить включение компанией инновационных инициатив. [1]
Ассортимент продукции, рассматриваемый в матрице, также ограничен. Кот и Орн (1989) предполагают, что сложность продукции и организационные характеристики, такие как степень вертикальной интеграции, размер и географический охват операций, должны влиять на соответствующую разработку процесса. Дас и Нарасимхан (2001) предполагают, что передовые производственные технологии для модульных структур продукции могут влиять на эффект непредвиденных обстоятельств ассортимента продукции и увеличивать выпуск и улучшать возможности для цехов по производству отдельных партий и партий в областях, которые традиционно были связаны со сборочными линиями и поточными линиями. [5]
Матрица статична, а ее измерения слишком просты. Матрица основана на текущих продуктах, но не учитывает динамическую природу операционных сред фирм. Процессы должны быть разработаны с учетом эволюции продуктовых предложений и прогнозируемых будущих продуктовых предложений. [5]